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数控系统、伺服电机在自动点胶机灌胶机行业的应用

数控系统即是数字控制系统的简称，是一种应用极为广泛的利用计算机存储、执行以及控制的系统。并且配备有接口电路及伺服驱动装置的专用计算机系统。为了进一步深入全自动点胶机、全自动灌胶机设备在数控领域的发展，基于数控系统、伺服电机的封装应用成为了行业技术**的又一方向。全自动点胶机、全自动灌胶机在手机等通讯产品上的应用*为广泛。无论是手机按键、电池封装、线圈点胶还是PCB板绑定封胶、IC封装、IC粘接还是机壳粘接，均需要配备精准的流体控制设备进行封装。手机的外型已经如同价格、性价比一样，成为了提升产品竞争力的重要因素。因而手机表面、按键的点胶也就显得尤为重要。如同电子产品一般，数控系统对于全自动点胶机、全自动灌胶机行业的需求也在不断增加。市场上的封装设备以双轴、三轴点胶机居多，而数控系统封装设备一般有四个轴，需要四台伺服控制器与伺服电机，分别是X轴、Z轴各一台，Y轴两台。在使用自动化封装设备对数控系统进行封装时，需要适时更换点胶面与点胶产品，点胶过程较为繁琐。为了实现客户的精准流畅点胶，全自动点胶机、全自动灌胶机应用数控系统时，在所有的轴上均采用了滚珠丝杠和进口伺服电机。此外，数控系统还能随时

点胶机、灌胶机配置电机在过载能力与运行性能上的差异性

前面群力达为大家分析了灌胶机、自动点胶机一类的封装设备配置电机在封装精度以及低频振动上的差异性。在步进电机与伺服电机在封装设备的实际应用过程中，二者的过载能力以及运行性能也存在着一定的差异性。一般来说配置步进电机的自动点胶机、灌胶机具有很小的过载能力，或者说不具有过载能力，而伺服电机则不一样。一般的交流伺服电机具有极强的过载能力，包括速度过载能力以及转矩过载能力。对于一些需要克服惯性力矩的封装应用场合，就需要应用过载能力超强的伺服交流电机。如果应用步进电机进行封装，为了保证封装过程的正常进行，需要配备较大的转矩电机，使得在流体控制设备的实际封装应用过程中，时常发生转矩过剩从而造成浪费的现象。其次二者在运行性能上同样也存在着不小的差异。配置步进电机的灌胶机、自动点胶机的机台控制往往采用开环控制，启动频率过高或负载过大都容易造成丢步或者堵转故障。为了防止由于机台运行速度过快产生过冲现象，流体封装过程中需要妥善处理升、降速度的问题。而伺服电机则是采用闭环的方式进行驱动系统的控制，其驱动器可以直接对电机的编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环。因而很好的减少了传统电机会出现的步丢以及过

灌胶机、自动点胶机在LED封装过程中的作用

灌胶机、自动点胶机作为现代化的流体控制设备，*主要的作用无疑是利用自动化设备来实现产品的封装。但是除了封装之外，根据封装产品性质以及封装要求的不用，自动化封装设备在封装过程中所起到的作用也各不相同。LED是当今封装设备应用*广的行业之一，下面就自动化封装设备在半导体照明行业的应用为大家做以下探讨。在半导体照明的使用过程中，常常会因为芯片结构、折射率等问题，使得辐射复合产生的光子在向外发射时产生的损失。之所以会产生这样的损失，主要归结于三个方面的因素。一是LED芯片内部结构缺陷以及材料的吸收，其二是光子在出射界面由于折射率差引起的反射损失;以及由于入射角大于全反射临界角而引起的全反射损失。造成光线无法从芯片中射到外部，这时就需要自动点胶机、灌胶机一类的封装设备利用其自动化封装的功能，将流体涂覆于芯片表面。通过胶体的涂覆。通过胶体的涂覆，有效的解决了取光效率慢，并且减少了光子在界面的消失。当然，自动点胶机、灌胶机在LED封装应用的作用不仅于此。封装设备对产品进行封装，能够实现产品的粘结，并且很好的对产品进行保护。因此，要求其透光率高，折射率高，热稳定性好，流动性好，易于喷涂。为提高LED封

点胶机、灌胶机与其他各类LED封装设备的封装注意点

随着中游封装产业以及下游背光应用市场的逐渐成熟，LED产业在国内的发展也逐渐步入了常规轨道。而面向LED半导体照明而展开的封装市场争夺战也是愈演愈烈。目前市场上*常见的LED封装设备包括：固晶机、焊线机、封胶机以及自动点胶机、灌胶机等。近五年来，LED封装市场基本已经告别了国外品牌扎堆，国内品牌无立足之地的尴尬局面。十年前，LED封装市场基本被国外产品所垄断，只有少数的台湾品牌能够与之分庭抗礼。市场上的自动固晶机、焊线机以及自动点胶机、灌胶机少之又少，直到近几年国内封装市场格局才有所改变。虽然国内市场上的自动固晶机、焊线机以及自动点胶机、灌胶机种类、功能均有所提升，部分设备已经可以与一些发达国家的先进封装设备相媲美。但是在LED封装设备的使用过程中还有许多的注意点。比如：在利用固晶机进行LED产品的封装时，需要尤其注意的是固晶机的出胶量的控制;而在使用焊线机的时候则需要对焊线机的温度与工作压力进行合理有效的调节，其次还需要注意的是烤箱的温度、时间、以及温度曲线;而利用自动点胶机、灌胶机进行LED芯片封装时，需要排除胶体内的气泡，注意卡位的管控以及根据芯片的实际重量以及大小来设定封装流程

LED自动点胶机、灌胶机等封装环节概述

在半导体照明的生产加工过程中，封装流程的重要性已经日益凸显。对于半导体照明生产过程而言，封装环节起到的不仅是粘结元器件、对产品进行密封的作用，对 LED照明产品的光源广度、亮度、纯度等都会产生一定的影响。根据半导体照明封装要求的差异，LED封装主要分为LED点胶封装、LED灌胶封装以及 LED模压封装。在利用自动点胶机进行LED封装时，需要与灌胶机封装、模压封装区别开来。自动点胶封装时工艺流程的控制是难点有三个：分别是点胶气泡的产生、多缺料以及出现点胶黑点，这些难题如果不加以控制，很可能造成产品缺陷。那么如何才能有效的减少封装过程中所出现的缺陷?除了在设计上对产品的原材料进行选型外，还需对胶体以及设备支架进行精准的选择。对于一些要求比较特殊的LED封装环境，还需对胶体进**密性的试验。与自动点胶机封装不同，LED灌胶封装常常应用在一些封装量较大、封装要求相对不那么精准的封装场合。Lamp-LED就是LED灌胶封装*常见的应用场合，首先需要将胶体注入LED成型模腔内，之后需要将其插入压焊完毕的LED支架上，之后是胶体的固化流程，*后只需将LED从模腔中分离出来即可。说完了自动点胶机、

手动点胶机、半自动灌胶机的滴涂操作

前面我们对手动点胶机、半自动灌胶机的封装准备工作给大家做了一些简单的介绍。在封装准备工作完成之后就是**重要的滴涂操作过程。手动封装作业与全自动流体控制设备封装过程的差异性较大，需要人工进行调整的地方也较多。首先是将PCB放置于工作台上，注意一定要保持PCB放置的平整性。之后就需要人工手持针管，进行以下的手动点胶、灌胶封装。为了保持封装精准度与封装效率，针嘴与PCB板的角度一定要调整好，一般的封装作业过程，我们通常采用45度角来进行整个封装操作。随后的滴涂操作过程中，需要根据封装要求的变化以及封装环境的变化，及时的做出相应的变更。在完成了手动点胶机、半自动灌胶机的整个封装过程之后，还需要处理好一些后续工作。封装过程结束，需要及时的关掉机器电源。逆时针方向旋转气压钮，确保气压钮*后处于归零状态。在手动点胶机、半自动灌胶机的滴涂工作完成之后，需要注意的另一个问题就是锡膏挥发、胶嘴堵塞的问题。操作人员可以选择在锡膏的针嘴上套上一个一端封口的塑料套管，以避免锡膏的挥发以及针嘴的堵塞。其次，封装过程中经常遇到的胶筒堵塞的问题不仅仅与胶水是否挥发以及胶水粘稠度有关，胶筒是否及时清洁也是是否会造成胶

灌胶机的日常保养与维护

LED灌胶设备一站式解决方案

配胶比例: 10：1 ----1：1之间任何比例可调搅拌方式: 静态搅拌或者动态可选供胶泵：高精密齿轮泵或者柱塞泵技术参数：型号 SEC-3030C工作范围 600(X)╳900(Y)╳100(Z)mm*大速度 300mm/sec配比精度 ±2%吐出精度 ±2%混合比例 100：100～100：20或100:20～100:10吐胶速度 1g/sec～15g/sec可操作粘度 <20000CPS操作系统 Windows2000/XP计量方式 步进电机+齿轮泵/旋转柱塞泵传动方式 伺服马达+滚珠丝杆电源 AC380V 50HZ 2.5KW机器尺寸 1414(L) ╳1353(W)╳1450(H)mm重量(Weight) 约330KG工作环境 湿度：20-90%， 温度：0-40℃操作原理：**次使用，首先将胶水比例设定好，然后将产品所需要的流量和速度，轨迹设定好，保存起来，下次灌此类产品只需选择该程序即可，我们会帮你们将现有的各种产品相对应的程序都设定好，当然我们也会培训你们相关员工怎样操作怎样编程序注意事项等。以后有什么新规格产品自己设定就行了。现场操作流程：员工灌某型号产品时，选择对应

浅谈中国灌胶机目前现状与未来发展前景

随着胶水的普遍应用，灌胶设备需求更加广泛和多样化。各式各样的点胶机、灌胶机、自动灌胶机在市场上涌现，国内的，国外的琳琅满目，百家争鸣。灌胶机发展历史：灌胶机的发展源于美国和欧洲，随着日本电子行业对灌胶机的大规模需求，于是出现代工美国灌胶机的日本灌胶机厂家。中国工业的发展，吸引大批日本企业、台湾企业的进驻，专业的灌胶机厂家也涌入中国。美国EFD、日本武藏等，还有台湾的自主灌胶机，形成三足鼎立。中国灌胶机的兴起：05-07年，中国民营的灌胶机厂家开始兴起。*初是代理+自主研发，或者是自动化行业厂家涉足灌胶机行业，逐渐发展为专门的灌胶机厂家。09年底，据不完全统计，国内灌胶机专门厂家多达三十多家，如果包含其他非专业自动化或者胶水厂家、国外灌胶厂家、经销商，那么则多达几千家。中国灌胶机的现状和发展前景：目前，中国灌胶点胶滴胶行业的发展情况是：单组份的灌胶技术相对成熟，其发展方向是自动化和高精度。双组分灌胶技术位于探索阶段，是点胶灌胶滴胶行业的发展方向。而泰阳高科液控，专注于双组分灌胶机点胶机滴胶机的研发，努力打造双组分流体控制设备的****品牌普通的灌胶机，如一些灌胶控制器，国内的模仿技术已经

灌胶机自动点胶机出胶量大小控制

作为自动化的流体控制设备，灌胶机、自动点胶机对于流体的控制程度不仅是衡量机台优劣的一���重要标准，也是能否为用户提供**点胶的基本条件。影响流体控制设备的出胶量大小的因素众多，主要可以归结于胶点直径的大小、点胶压力的大小、点胶针头的大小以及针头与工作面的距离等几个原因。在对封装过程中点胶量大小进行控制之前，首先要确定的是点胶量的大小。一般来说为了保证胶水在粘结过程中较为充足也为了避免胶水过多过于粘稠，业内技术人员经过反复试验与测量，认为胶点直径的大小应该与产品间距的半径相等。而出胶量的多少则是需要根据灌胶机、全自动点胶机在实际操作过程中的环境温度以及胶水特征、粘稠度等综合考量下决定的。在利用灌胶机、全自动点胶机进行点胶时，*常遇到的是胶阀滴漏、胶水溢出以及点胶断续等状况。一般来说，出现这些状况都是由于点胶压力不稳定所造成的。通常点胶过程中遇到胶体的量过多，再加上胶筒内的压力过大就会造成胶水溢出，从而影响点胶质量。而胶量过少，压力较小的情况下又会出现点胶不连续甚至漏点的现象。在对灌胶机、自动点胶机的出胶量进行控制时，还需注意的就是点胶针头的选择。一般来说点胶针头的直径大小通常为点胶胶点的半

LED全自动室外模组灌胶机适应行业发展

中国光电显示行业飞速发展，LED户外显示屏作为光电显示的重要组成部分，以其节能省电，寿命长，组装方便等成为众多客户的选择。但传统的LED灌模组企业普遍遇到的问题是：1).配比与搅拌精度难控制：完全依靠手工操作，容易比例偏差，搅拌不均匀2).生产操作难把握：人工灌很难控制流量，经常把LED灯弄脏，造成废品3.)产品质量一致性差：生产过程不可控因素多，每批产品的质量起伏不定，一致性差LED全自动室外模组灌胶机完全解决上诉问题，同时也适用于其他生产企业需要的灌胶的工艺，如工艺品灌胶，线路板灌胶，电子元件灌胶等等。为企业大批量生产，降低成本，提高质量创造了条件。

灌胶机使用的一些必备

随着机器生产在工业生产领域使用量的逐渐增大，在机器操作过程中出现的一些操作问题也逐渐显露出来。下面本文将就一些操作中的失误，为大家简要介绍一些灌胶机使用必须具备的一些常识。首先为了避免操作人员在操作过程中受伤，不仅要具备必要的操作证，而且还必须在上岗操作之前进行必要的操作培训。**在使用灌胶机灌胶的过程中，要使用或者穿戴保护工具或者隔离衣物。防止液化的胶质材料澎溅到操作人员的身上，造成伤害。第三在使用机器的过程中，必须小心谨慎。因为需要灌胶的一般都是比较精密的电子仪器，比如LED屏幕等。防止因为一时疏忽导致胶质材料外溢，损坏仪器的性能，造成不必要的损失。第四在灌胶机使用之后要进行定期的保养，防止出现管路粘连等情况，增长使用寿命。

双液灌胶机静态混合管原理及应用

双液灌胶机静态混合管主要用于AB双液胶水的混合，由左右旋叶对AB胶进行连续的切割与重合从而实现AB胶的均匀混合。工作原理介绍：双液灌胶机静态混合管由一连串的上下左右旋叶片，依序相互垂直排列在套管内组合而成。静态混合管利用流体本身通过混合器时，进行连续的切割与重合，将两种以上的材料转化为均匀的混合液。方形静态混合管是在圆形静态混合管的基础上经过改良**，具有高效、节约、耐用的**产品，它的原理是由上下左右叶片依序排列组成，当两种以上流体经过每一节叶片时，将被切割成4份，而圆形静态混合管只能将流体切割成2份，因此它是圆形静态混合管的混合均匀度的两倍，从而使流体混合更均匀，由于它的叶片是自然有序的排列，因此方形静态混合管的阻力也比圆形静态静态混合管要小至少三分之一，减少了外力的驱动，达到了很好的降低成本的效果。在使用方形静态混合管停止后，粘附残留在方形静态混合管内的液体残留量也会比圆形静态混合管少三分之一以上，大大降低原材料的使用成本，因此方形静态混合管能在降低原材料浪费、减少外力驱动降低成本的同时又能使原材料的的混合效果大幅度提升，从而降低了产品的**率，提高生产效率。静态混合管应用：静态

LED电源灌胶机操作及更换胶水注意事项

LED电源灌胶机是一种自动化灌胶机器，用于AB胶，LED电源灌胶机正确的操作方法对灌胶机的稳定性有很重要的作用，更换胶水也要注意一系列的方法，下面请看LED电源灌胶机具体的操作注意事项和更换胶水注意事项。LED电源灌胶机操作注意事项：1.接通整机电源，打开PLC灌胶程序;2.检查气压是否达到5公斤以上;3.打开料桶搅拌让胶水充分搅拌后关掉，检查料桶是否欠料和打开两个料桶的通气球阀;4.工作前检查配比和胶量是否正常;5. 检查工作原点(PLC的是起点)是否与这之前设置的点有偏差，如有偏差一定要校正回原先设的点上才可以运行程序;6.机器在生产过程中要注意产品的固化效果;7.机器完成工作后混合管要及时清洗后，分别出一下A、B两种胶，再用清洗液擦洗干净(如B胶与空气接触易结晶可以用黄油堵住B出胶口);8.机器不工作时要关闭料桶的通气球阀防止胶水与空气接触;9.关闭PLC后切断整机电源。编程机器要回机器原点再到工作原点【PLC是机器原点】程序修改后要保存、复位才能开始工作;10.做好机器表面清洁。LED电源灌胶机更换胶水注意事项：1. 请与胶水供应商确认胶水清洗剂;2. 关闭AB料桶底部阀门;3

全自动室外模组灌胶机的技术参数和特点

1.技术参数：配胶比例:10:1 或其他确定比例搅拌方式:动态搅拌机器行程:680*680程序存量:20个编程方式:示教编程外型尺寸：1050×1250 X1350输入气压：0.5~0.7 MPa供电电压：AC220V2.主要特点：1)配胶，灌胶一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能。2)比例固定，胶量可调。随时用随时配，配比精度高，按需配比，节省胶水。3)操作简单方便，程序编辑简单，免清洗，拆装简单方便，直接将A B两种胶水分别放进两个对应的桶里，灌的时候才配胶，工人只需要按启动开关即可。4)适用行业广泛。