作为自动化的流体控制设备，灌胶机、自动点胶机对于流体的控制程度不仅是衡量机台优劣的一个重要标准，也是能否为用户提供**点胶的基本条件。影响流体控制设备的出胶量大小的因素众多，主要可以归结于胶点直径的大小、点胶压力的大小、点胶针头的大小以及针头与工作面的距离等几个原因。
在对封装过程中点胶量大小进行控制之前，首先要确定的是点胶量的大小。一般来说为了保证胶水在粘结过程中较为充足也为了避免胶水过多过于粘稠，业内技术人员经过反复试验与测量，认为胶点直径的大小应该与产品间距的半径相等。而出胶量的多少则是需要根据灌胶机、全自动点胶机在实际操作过程中的环境温度以及胶水特征、粘稠度等综合考量下决定的。
在利用灌胶机、全自动点胶机进行点胶时，*常遇到的是胶阀滴漏、胶水溢出以及点胶断续等状况。一般来说，出现这些状况都是由于点胶压力不稳定所造成的。通常点胶过程中遇到胶体的量过多，再加上胶筒内的压力过大就会造成胶水溢出，从而影响点胶质量。而胶量过少，压力较小的情况下又会出现点胶不连续甚至漏点的现象。
在对灌胶机、自动点胶机的出胶量进行控制时，还需注意的就是点胶针头的选择。一般来说点胶针头的直径大小通常为点胶胶点的半径。因而不同的点胶、灌胶封装场合点胶针头的大小、长度都不一致，因而在封装过程中，为了确保点胶质量，需要根据点胶产品的大小来选择针头。
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