日本理化学研究所（理研）2016年11月8日宣布开发出了一项新技术，通过对采用有机双极性半导体的数字电路元件的基板施以烷基处理，可以控制流动的载流子种类（电子与空穴），从而大幅降低了功耗。
有机半导体可通过涂布材料溶液，利用低能耗工艺形成半导体层，因此采用现有印刷工艺制作时，具有成本低、可增大面积等优点。但是，要制作数字电路，必须分开涂布空穴传导型和电子传导型两种有机半导体，这一点使得利用印刷工艺制作电路十分困难。
但如果采用具备有机半导体和双极性半导体（可利用空穴载流子和电子载流子）两种特性的有机双极性半导体，只需涂布单一材料，就能制作数字电路。不过，采用有机双极性半导体的元件很难有选择地使用空穴和电子，电子和空穴两者中的一种载流子会一直流动，因此被指存在功耗较大的缺点。
2015年，有研究报告称，在基板上制作的单分子膜会形成电荷层，对有机半导体的特性产生影响。理研此次着眼于这种现象，在有机双极性半导体元件的硅基板上制作了带负电的氟化烷基单分子膜。结果发现半导体中会形成正电荷层，电子因被电荷层捕获而无法移动。*后成功将有机双极性半导体中流动的载流子限定为空穴载流子。
理研同时还发现，采用带正电的氨基烷基单分子膜时，会形成负电荷层，将半导体中的载流子限定为电子载流子。该公司结合使用这些技术，将有机双极性半导体中的载流子种类限定为空穴和电子两者的其中之一，制作了基本数字电路——CMOS逆变器。并证实采用有机双极性半导体的元件可大幅降低功耗。
今后，有望实现采用有机双极性半导体的轻量、柔软、成本低的节能电子元件。此次的研究成果已经于2016年11月4日刊登在德国科学杂志《先进材料》（Advanced Materials）网络版上。
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