扬州市经济和信息化委员会

推动信息化和工业化深度融合，是党的***作出的重大战略决策，是推动制造业转型升级的重要途径。近年来，扬州市一方面聚焦聚力制造业的“固本培元”和“提档升级”，另一方面把软件和互联网产业作为全市重点优先支持的基本产业，持之以恒地推进信息通信技术与制造业的融合**发展，雄厚的制造业基础加上优越的信息化发展环境，使得两化深度融合的“扬州样本”已经“呼之欲出”。

瞄准重点领域

树立“扬州典型”

作为国家工业运行重点联系城市，扬州制造业规模居江苏省前列，是长三角地区重要的制造业中心城市之一。2016年，扬州市规上工业产值首破万亿元大关，已建成了6个国家火炬计划特色产业基地、5个省新型工业化示范基地和4个省**装备示范和特色基地。数控金属成形机床产业占据**市场的30%以上，亚威、金方圆、扬力数控机床和亚普汽车油箱、牧羊粮食机械、海沃自卸车液压油缸、亚星新能源客车等一批“扬州制造”居国内乃至******。扬州先后获得了“智慧城市”试点示范市、“宽带中国”示范市、“三网融合”试点城市、智慧旅游试点城市等称号，连续4年荣获中国城市信息化前10强，软件服务业连续5年保持40%以上增长，正在启动实施的“云上扬州”建设，整合优化各类信息资源，推进基础设施共建共用、大平台融合通用、大数据开放利用和“互联网+”**应用。

随着新一代信息技术与制造业融合**深入发展，两化深度融合已成为未来制造业发展的“主旋律”。扬州瞄准重点领域，树立“扬州典型”，涌现出一批典型示范企业。

在研发设计协同方面，《中国制造2025》提出到2025年实现数字化研发设计工具普及率达84%，这就需要进一步推进仿真模拟、高速运算、大数据等工具，提升研发设计的效率和水准。以宝军电子为例，通过以产品结构为主线管理产品数据，建立了统一的协同设计系统，为设计、工艺、生产等部门提供协同工作的平台，更好地为生产系统提供有效数据源头。通过图纸及零部件系统规范化管理，可以快速选择所需的合同参数，满足生产运营的需求，提高产品研发工作效率，缩短了10%产品研制周期。各系统工具与协同平台的集成，实现产品管理、设计方式协同化，缩短了5%产品上市周期。

在制造流程管控方面，制造业企业信息化建设往往容易出现“重两头，轻中间”的现象，即侧重于业务管理层和现场设备层，而忽略了二者之间执行层的整合，导致生产现场管理混乱，内部调度流程不透明。扬力集团通过建立智能化锻压生产运行管理系统，有效联通上层业务管理系统和底层操作控制单元，实现了计划管控、加工制造、工艺规划和资源管控多个环节的集成与管控。在制造效益方面，产品交付周期由平均28天减少到20天，停工待料等生产异常情况发生率减少60%，废品返工量减少20%。在经济效益方面，企业整体生产能力提高15%，全员劳动生产率由70万元提高到100万元，综合成本降低5%以上。

在智能车间建设方面，“工业4.0”的雏形表现就是在持续提升设备自动化水平的基础上，利用互联网技术实现设备与系统的数据共享与网络协同，实现车间级的无人化、智能化生产。骏升科技通过引进智能生产设备，构建了智能化全自动生产车间。在生产准备、加工过程、质量追溯等方面实现了全程自动管控，生产线标准配置由原来的12人/组变成7人/组，减员增效近30万元/年，企业整体生产能力提高20%，产品的合格率也从过去的95%提升为99.2%。

在电商平台建设方面，江苏省提出“企业电商拓市提升计划”，旨在鼓励制造业企业自建电商平台或应用第三方平台，开展线上购销、供应链管理，实现以销定产、个性化定制等产品销售模式。例如扬州日顿食品建立了“一日三顿”电商销售平台，消费者足不出户在网上购买生鲜产品，订单下达后通过自有智能化生鲜生产线，自动清洗、分选、包装，经由自有B2B配送系统，2小时内即可配送到位，通过这种以销代产的模式实现了“零库存”管理，目前平台日访问量1200人次，销售额以每年15%的速度增长。

在绿色节能制造方面，节能减排、绿色发展、**生产已经由过去的“选修课”变成企业的“必修课”，通过信息化手段改进生产工艺，降低污染排放，做好**监管是当前的发展重点。长青农化通过整合原来分散在各车间的**控制系统，形成**生产自动化平台，建立了覆盖全厂的实时视频监控，真实反应各阶段工艺流程情况，并与消防、广播、电话系统联动，大大降低了事故突发性，每年新增间接经济效益超过500万元。

**工作思路

推行“扬州做法”

两化深度融合是一项系统、**工程，面广、量大、要求高。近年来，扬州市重点开展“引”、“诊”、“补”、“评”、“贯”五大活动，构建全流程、多维度的综合推进体系，打出政策引导组合拳，贴近企业，环环相扣，取得了突出成绩。

“引”：强化政策引导。近年来，**扬州市委、市政府密集出台了《关于促进先进制造业加快发展的政策意见》《关于加快推进“互联网+”行动的实施意见》《关于更大力度实施技术改造推进制造业转型发展的意见》《“互联网+小微企业”三年行动计划》《关于鼓励促进软件和信息服务业加快发展的意见》等一批政策意见，重点推进企业制造模式**，鼓励企业深化互联网融合应用。一方面，鼓励企业围绕研发设计协同化、生产管控集成化、购销经营平台化、制造服务网络化等重点环节，持续加大信息化建设投入，提升互联网融合**发展水平，按照实际信息化软件和配套硬件投资给予不超过15%的补助，单个项目*高补助金额不超过300万元。另一方面，对企业通过国家两化融合管理体系贯标、获评国家和省互联网与工业融合**示范试点，新获的***、省级****信息官均给与资金奖励扶持。

“诊”：开展诊断服务。以服务企业两化深度融合为主题，定期了解企业信息化建设进展和存在困难，针对企业需求，邀请了60余家省内外知名信息化和智能制造服务机构，组建了近百人两化融合专家库，每年定期组织专家深入企业开展信息化咨询诊断，为企业答疑解惑，推进企业信息化建设。活动开展两年多来，累计服务企业超过500家，促成100多个信息化合作项目。

“补”：落实配套奖补。指导和帮助企业用足用好国家、省、市工业和信息化专项引导资金、企业技术改造等各级各类专项政策，做到应补尽补，切实发挥财政资金杠杆撬动作用，2010年以来，为企业争取各级信息化相关财政奖补资金近亿元，撬动企业信息化领域相关投入超30亿元。

“评”：组织成果认定。及时帮助企业总结建设经验，编撰发行典型案例集，组织召开示范试点企业现场推进会。适时推荐近年来信息化投入较大、项目成果较明显的企业申报互联网融合**试点示范工程和省、市两化融合示范试点企业。目前，扬州市两化融合发展总指数达93.4，比省均水平高1.3个百分点，重点骨干企业数字化研发设计工具普及率超95%，关键工序制造设备数控化率超90%，产供销财管理集成覆盖率超85%，累计创成市级以上两化融合示范试点企业近300家。

“贯”：推动企业贯标。积极推广工信部两化融合管理体系，邀请组织中国两化融合咨询服务联盟等一批专业机构来扬州授课，介绍两化融合管理体系的理论方法、主要内容和贯标程序，剖析贯标过程中的难点和重点，累计已有600余家重点企业参加培训，优先引导省、市两化融合示范试点企业建立管理体系，分行业梳理通过贯标认定的龙头企业，依托其行业地位推动供应商、分销商、客户等上下游企业积极开展贯标，由点带面形成网状推广格局。截至目前，扬州已有19家企业通过工信部贯标评定，近百家企业启动了两化融合管理体系贯标工作。