新系统能通过半成品或各种设备上粘贴的IC标签和条码，在原材料混合到检查的各道工序中，对品质和进度实施监控，还能收集原料混合时的温湿度、卫生陶瓷喷釉的种类等所有实际信息（图1）。因此可以实时跟踪每一件产品的生产情况。通过掌握制造时的品质信息，在出货后还可以快速回应咨询。
厨卫使用的卫生陶瓷不允许出现一毫米的变形和损伤，东陶在设计卫生陶瓷的时候，会考虑到干燥、焙烧工序中陶瓷的收缩，并对细节进行检查。新系统为了完整记录每一条检查结果，会在平板电脑上显示产品的前后/左右/上下共计6个方向的图纸，实现了问题位置和状态的瞬时录入及确认（图2）。通过在服务器中储存、分析录入终端的数据，可以掌握容易发生问题的主要部位，以及造成问题的设备、环境要素，从而改善制造工艺。
对于输入检查结果的画面，该公司通过让一线工人亲自进行操作，确认了画面的易视度和可操作性。对文字大小、输入项目的配置以及键盘尺寸等进行了改进。
在采用新系统之后，熟练工的操作步骤、检查结果、发现的问题等过去没有数据化的技术经验实现了可视化和共享。因此在这座工厂里，工人之间的切磋和交流非常活跃。开发该系统的另一个目的，是要督促当地员工改善现场，以培养人才。
东陶将亚太地区视为“全球供应链”体制的中心，希望立足亚太，向世界市场的稳定供货。TOTO VIETNAM更是被定位为全球供应链的轴心，到2018年3月，该公司的第3座工厂即将投入运转。
卫生陶瓷因为体积大、形状复杂，要想实现稳定制造，除了在成型作业中要考虑后工序的变形和收缩外，还要对隧道窑实施精密的温度管理、由知识和经验丰富的认证检查员对产品逐一进行检查等，各道工序都需要具备熟练的技术。东陶为了培养熟练工，与Fujitsu Systems East展开合作，从2015年9月开始对制造现场进行了改革。
今后，富士通与Fujitsu Systems East还将进一步改善TOTO VIETNAM的现场、提高生产效率。并且运用这次开发、引进系统的技术经验，力争向制造业提供新的解决方案。（记者：松田千穗）
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