LED照明产业连续多年保持较高速增长态势，且产业具备了由大变强的发展基础。同时，受到“互联网+”和《中国制造2025》等新政策影响，照明行业的发展面临新的机遇和挑战。而工业4.0已经成为先进制造业的代名词， LED照明行业也同样刮起了“智”造风。

LED照明智能制造*直接价值体现除了接单能力明显加强外，还会带来用工人数减少，制造综合成本下降，产品质量更有保障。但LED智能制造，不仅仅是要求工业制造的数字化、智能化，还有仓储、管理和服务的智能化。

杭州中为光电无疑走在了LED智能制造的前列。

杭州中为光电总经理张九六认为，自动化和智能化装备是LED照明行业未来持续蓬勃发展的重要保证，其自动化智能化程度是行业成熟的重要标志。自动化和智能化装备率低下的工厂，不但会面临LED装配、老化、检测、包装自动化程度差异大问题，还会直接造成LED工厂制造存在质量、管理、生产三大瓶颈。人工短缺问题突出，来料质量难控，且浪费大;生产过程工艺因人差异化大，成品出厂抽检手段单一，质量一致性难控，**率隐患高。并且，生产过程数据传递效率低下，管理者响应速度慢。产品出厂数据难以查证，造成客户投诉处理滞后。订单响应慢，流程复杂，交期不稳定等现实问题，直接影响企业接单率。

华东地区是我国LED照明出口集散地，大规模的生产和出口，对灯具的生产线自动化需求持续升温。杭州中为的灯具自动化生产线应运而生。以“让制造变简单”为核心的杭州中为光电今年4月份被晶盛机电(300316.SZ)收购了51%的股权，后者看中的正是前者“为工厂提供**的智能制造解决方案”的“智”造理念。晶盛机电拥有以教授、博士为核心的实力雄厚的技术研发团队，在机械电子、自动化控制、系统软件等领域，具有业内国内**、国际先进的系列核心技术，可以与中为公司在LED领域的光、电、检测及软件等技术沉淀的有效融合与交流互补，双方的强强合作，已在资本运作、核心技术、智能装备领域紧密合作，逐步产生显着的协同效应。可进一步提升中为光电在LED装备研发和市场开拓方面的**优势，将为半导体照明产业提供更**的智能装备和良好的技术服务。

张九六谈到，目前LED制造处于工业1.0、2.0、3.0混合期，LED全产业链制造均以手动/单机为主。其中，上游芯片制造环节，主流企业基本已实现智能信息化生产，少数还是单机作业;中游封装企业少量国外企业开始尝试封装生产自动化，但绝大部分仍维持单机自动工作站生产模式;下游应用制造环节，极少数企业开始重视智能制造，绝大多数企业普遍维持密集劳动力模式生产，严重依赖人工模式。

中为光电总经理 张九六

“目前中为光电在LED芯片环节从工艺、设备、智能工厂建设、MES系统等方面拥有点分智能工厂整体解决方案;在LED封装环节拥有智能工厂升级解决方案;LED照明环节形成了成熟完备的工厂智能升级解决方案。”张九六介绍说。

杭州中为作为半导体照明智能化装备制造**企业，一直以来都在积极推动LED照明智能制造升级。目前中为光电在LED芯片环节从工艺、设备、智能工厂建设、MES系统等方面拥有点分智能工厂整体解决方案;在LED封装环节拥有智能工厂升级解决方案;LED照明环节形成了成熟完备的工厂智能升级解决方案。

张九六表示，中为光电以让制造变简单的企业愿景，坚守为客户打造**的智慧制造工厂，助力奋斗者实现梦想的企业使命。中为光电将**设备行业在**阶段推动标准检测在企业层面推广实施，**阶段推动行业国产自动化装备普及应用和第三阶段在高智能化自动制造装备开启照明工厂新格局。

“工业4.0的三大主题是‘智能工厂’即智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现以及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等为核心的‘智能生产’再加上‘智能物流’，就是通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，供应方的效率得以提升和需求方的要求得到满足。“高工LED董事长张小飞博士认为，LED照明在工业4.0时代需要做好5个方面。

首先要建立市场信息(用户和物流)和产业链(供应链)信息的对接，其次要有涵盖上中下游信息系统，产品检测(在线和用户)追溯系统也不可或缺。中游生产设备之间的链接和贯通还要加强，*后就是下游灯具柔性自动化线(机器人辅助)。