当前，控制成本、提升利润率已成为各家封装企业*大的诉求。而如果在封装过程中省去编带的环节，可以节约多少物料、人工等成本?炫硕光电董事长赵玉涛表示，即使是一家只用50台机的中小型封装企业，每年都可节省约700万元的成本。如果是大型企业，效果肯定更好。
如何省去编带环节?使用炫硕光电多功能高速贴片机即可搞掂。据赵玉涛介绍，公司经三年时间潜心研发的多功能高速贴片机颠覆传统的SMT工艺，采用振动盘供料，省去SMD封装多道工序(包括编带环节)带来的制造成本，并且优化了生产工艺，效率成倍增长。
炫硕光电多功能高速贴片机
据了解，该设备采用高速移动模组群取群贴，贴片速度可达60K-80K CPH。同时PLC控制系统通过高速震动送料器配合先进的传动装置，提高了设备运转的速度和稳定性。友善的操作界面，可手动调节贴片设置，自动运行，参数设置等界面，操作起来相当的简单。
该多功能高速贴片机适用于大中面积SMD产品，如1.2M日光灯、面板灯、0.5~1M软灯带、显示屏面板等。可适用不同尺寸的SMD材料：如2835、3014、3528、3535、5050、5730等。同时，针对显示屏及照明的不同特性，该设备还分为单头贴片机及多头贴片机。
“做设备的企业，必须要有技术的储备和沉淀。”赵玉涛表示，当前LED设备需求日新月异，设备企业在做好设备的同时，需要不断**自己的设备结构和经营策略，只有这样才能跟上甚至是**市场步伐。而摒弃编带环节的高速贴片机的成功推出，仅仅是公司跨出的一小步。
明日，广州国际广告标识及LED展览会(isle)将在广交会展馆B区举办，而炫硕光电将携带上述多功能高速贴片机参展，展位位于9.2号馆D48。同时，炫硕光电还将展出型号为1010底部测试分光机。
炫硕光电1010底部测试分光机
该分光机适用于各种不同封装尺寸SMD材料的单、双、三晶测试和分类。配备自主研发、具有独立知识产权的高精度分光电脑系统;**实现自适应、自调整、自清洗功能;实现电气、软件、机械**配合;**的传动机构，提高可靠性和稳定性;机器核心部件采用国际**厂家配件，整机进口率80%以上;*大产能达16K，白光回BIN率95%以上。
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