摘要：一直来，PLC分路器芯片技术仅被韩国、日本、美国等少数国家所掌握，国内光波导器件生产企业只能扮演器件耦合封装的角色。如今，杭州天野通信设备有限公司与韩国某公司签订一份长期订单，每月出口100张刻有PLC分路器芯片的“晶圆”。这是国产光芯**出口，对于中国光通信行业来说，具有里程碑意义。

杭州骄傲：“智造芯”打破国外垄断局面

　　半导体工艺＋高新微纳技术，智造“晶圆”

处在产业链下游，必然喝不到头口水。

天野公司不甘受制于人，2008年启动PLC分路器芯片项目研究。他们依托从事通信器材生产研发20多年积聚的人才资源优势，与浙江大学、中科院纳米所联合成立研发团队，投入研发经费3000万元，历时三年攻关，采用半导体工艺和高新微纳技术，做出了**片PLC分路器芯片实验室样品。

看到曙光的天野公司，果断投资6000万元，在富阳兴建一条6英寸“晶圆”及芯片中试线。2013年5月完成中试，进入批量生产阶段。经权威机构检测，各项指标均达到******，******，先后获得3项发明**、4项实用新型**。

在天野公司的产品陈列室里，记者一睹拥有自主知识产权的“晶圆”真容，看上去就像一张普通的光盘。在技术人员的示范下，记者举起“晶圆”对着光线仔细端详，隐约看到结构紧凑的Y分支串联，“这些就是可以分割的芯片。”

据介绍，“晶圆”根据不同规格的光分路器量身定制，每张能够制作PLC芯片180到680片。而且，芯片可以设计数目不同的通道，*多的达64通道。也就是说，一张“晶圆”上的PLC芯片，*多可让11520个用户实现“光纤到户”。

“别看它直径只有15厘米，净重只有39克，工艺可复杂了。”天野公司董事长陆昇说，它基于平面光波导技术，在石英基板上通过光刻、刻蚀等近40道工艺流程，历时10天，才能孕育出包含PLC芯片的“晶圆”。

“晶圆”制造，对原料质量要求高，单是用到的特种气体就达20多种。而且，对生产环境也非常苛刻，设备操作区洁净程度分为万级、千级和百级。操作人员必须穿鞋套进入洁净厂房大门，在**更衣室将外套脱掉后，走进**更衣室穿戴一次性手套、口罩、发罩以及洁净服，再经过风淋进入洁净间，戴上橡胶手套才能操作。

　　怀揣着责任与使命，胜利“突围”

唯有依靠自主**，才能突破国外技术的封锁和垄断。

“晶圆”的研发周期长、投入大，设备投资和运营成本巨大。天野公司面临的挑战不止是融资压力。在“晶圆”及芯片产业化项目建设期间，国外PLC光分路器芯片生产企业就开始打压。半年内，一张“晶圆”从1800美元降到150美元，国外企业企图以价格战将中国光芯扼杀在摇篮之中。

“芯片国产化 ，是保障通信信息**的根基。”天野人怀揣着责任与使命，坚定信心，逆势而上，加大投入，“晶圆”产能从每月数百张扩大到每月1000张，以规模化实现了低成本。

该公司利用自产芯片封装的PLC光分路器产品，成功中标中国电信、中国移动、中国联通三大运行商。同时，还为国内其他PLC光分路器厂商提供稳定可靠的“晶圆”及芯片。

有分析认为，随着“宽带中国”战略的深入实施，智慧城市、智能城市试点建设的铺开，电信网、广电网和互联网“三网”融合，光元器件产业迎来重大发展机遇。

天野公司正在实施的“年产350万片PLC芯片技改项目”，已被列入富阳市智慧产业重点项目。该项目建成投产后，将助推富阳光通信产业的转型升级和“富春硅谷”的打造，为杭州率先成为特色鲜明、****的信息经济强市和智慧经济**城市增添砝码。