第18届香港国际秋季灯饰展(秋灯展)27日在香港会展中心拉开大幕，本次为期4天的灯饰展，吸引了来自全球37个国家及地区的超过2650家企业，参展商数量可谓创历年新高。
展区包括名灯荟萃廊、LED及环保照明、商业照明、智能灯饰及照明方案、家居照明及小批量采购专区等。
现场，杭州中为光电技术股份有限公司强势推出其自主研发的一款T管灯具全自动化装配的智能生产线，即ZWL-T1500 T管智能生产线。
图示：ZWL-T1500 T管智能生产线
随着LED照明市场需求渐旺，传统人工或半自动生产模式的LED照明企业将面临制造成本及品质一致性瓶颈，而以自动化、规模化、标准化来实现精益生产、降低成本将成为各家LED照明企业决胜未来市场的关键。
在传统的LED灯具组装流程中，共有装配各种套件、电源零部件的焊接、成品包装等接近20道的工序由人工手动完成，耗时较多，严重制约了LED灯具产能的提升。
近年来，多家LED照明上市公司都在开始着手对生产线进行自动化改造及试产，以此达到提高生产效率、节约人力成本的目的。
ZWL-T1500 T管智能生产线是根据市场需求，结合公司在LED灯具全自动智能化生产线的经验，自主研发的一款T管灯具全自动化装配的智能生产线。
“该线体可根据客户T管灯的结构，工艺装配方式，合理布局生产装配位置，通过大量智能机械手完成灯条涂胶、穿管、灯头套管等一系列组装工艺，实现T管灯全自动组装。”中为光电相关负责人介绍，该生产线通过引入智能影像识别技术，代替人工目检或机械定位，主要适用范围是600-1500mmT管灯。
产品**研发了新型灯板分涂穿一体技术、狭小空间的高精度PIN针穿线技术、复杂环境下的CCD影像检测分析技术、混合胶水**涂覆与局部恒温技术、立体老化系统、高度自动化的总装线等核心技术。
该生产线具有高起点的产能设计要求，*高可达1500支/小时(玻璃管)；良好的模块化与兼容性设计，可兼容600与1200灯管，可拓展不同功率型号的灯管生产，600-1200切换只需3人2小时。
极小的物料损耗，物料损耗≤0.5%；可维护性强，每班维护时间≤0.5h；设备自动化程度高，1500的生产节拍只需4-5人；智能化、信息化设计，生产数据自行采集统计，标配电子看板，大幅提升管理效率；*低的占地面积，可大幅提升厂房利用率。
同时，产线完全实现*低成本的LED灯具全自动化、智能化装配、老化、检测的完整解决方案，目前已经与国际大厂签订合作协议。
中为光电相关负责人表示，“目前我们已研发出多款自动化生产线，含：球泡灯、T管灯(PC管、玻璃管)、筒灯等。”
对于未来公司是否会增加其他灯具品类的自动化线研发，中为光电透露，“主要看市场反馈(下游照明企业的需求)，再做下一步布局。”
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