在2015年LED照明需求总体放缓的形势下，灯丝灯宛若黎明前的一支火把，重新点燃了LED的复苏之火。

“GGII调研数据显示，2015年全球LED灯丝灯市场需求量达7千万只，同比增长367%。”高工产研LED研究所(GGII)**分析师李**在“2016高工LED**巡回调研活动—灯丝灯专场研讨会”上表示， GGII预计2016年全球LED灯丝灯市场需求量将达2.2亿只。未来三年，随着LED灯丝灯自动化生产程度提升，产量将快速攀升。

需求增长如此之快，灯丝灯的火爆也就不言而喻了。

这从昨日举行的灯丝灯专场研讨会火热的现场也可见一斑。原定下午一点半开始的签到，时间刚到一点，会场已经坐了一大半人。签到时间刚刚过去三分钟，会场原先摆放的位置已告满座，即使已经又加了三排位置，会议开始时，依然有很多晚来的LED企业人士只能站在过道和门口位置聆听。

李**表示，GGII统计数据显示，2015年全球LED灯丝灯市场规模达11.9亿元，同比增长294%。 预计2016年全球LED灯丝灯市场规模将达29亿元。 GGII认为，成熟后的LED灯丝灯市场规模将保持在80亿元左右。

灯丝灯市场如此火热，必将引发一场大会战，要取得灯丝灯战役的胜利，取决于很多因素。

高工产研总经理郑利瑶表示，“五大因素”将决定灯丝灯大会战的成败。

“**、**、成本、渠道和自动化这五大因素是重中之重。“郑利瑶认为，**是灯丝灯出口欧美市场必备，若无**，订单不稳定，易导致投诉; 成本是企业赖以生存的关键，经营模式、经销渠道是企业长久发展的源泉。灯丝灯企业明确了自己的定位，才能又快又好的发展;而自动化程度将决定着灯丝灯企业的成本和品质，是未来生存的必备。

规模化和成本价格已经成为横在灯丝灯企业头上的利剑。刚刚收购了灯丝灯大厂新和照明的木林森股份无疑对此*具有发言权。

“目前新和照明已具备800万只的月产能。到2016年末，月产能将扩大至1600万只。” 木林森股份总经理助理包荣华在灯丝灯专场研讨会上表示，新和照明拥有独有的生产工艺和产品品质控制、检测技术以保证灯丝灯的生产。

据包荣华透露，新和照明采用了锐迪生的灯丝灯**，采用台湾晶元光电的芯片，同时选用INTEMATIX荧光粉用于LED灯丝条封装。

作为灯丝灯决战的五大关键因素之首，**的重要性毋庸置疑。锐迪生作为拥有众多灯丝灯**的企业，自然不会缺席此次灯丝灯专场研讨会。

锐迪生**技术顾问颜重光教授表示，灯丝灯 360 度全周光发光，能完全重现白炽灯的照明效果，是替代白炽灯的**理想的LED照明产品。

“LED灯丝灯的关键技术包括了LED灯丝设计制造技术、灯丝灯玻璃泡封排技术、无频闪恒流驱动电源技术......这些关键的设计、制造技术都是灯丝灯制造厂商所必须关注和具有的。“颜重光教授认为，如今灯丝灯已被世界市场认可，灯丝灯的技术需要规范，灯丝灯的相关**需要得到灯丝灯设计制造商和销售商的共同认可。

LED灯丝作为灯丝灯*关键的部分，其质量将足以决定灯丝灯产品的优劣。LED封装大厂鸿利光电在灯丝封装领域也钻研多年。

“目前灯丝基板主要包括金属基板和玻璃、蓝宝石、陶瓷在内的透明基板。两者各有优劣。“鸿利光电产品经理焦琪认为，金属基板导热系数高，成本低，无需二次“贴板”，工艺要求相对较低，但金属基板不透光，光效、发光效果相对透明板稍差;透明基板导热系数相对较低，透明板光效高，发光效果好。但透明板在封装完成后需在两端加焊端子，透明板为连扳结构，不使用点胶工艺，且后段需切割。

鸿利光电也推出了多款LED灯丝封装方案来满足灯丝灯企业的需求。

胶水作为重要的灯丝封装辅料，专用的灯丝胶水目前较普通胶水毛利相对较高。众多胶水企业也纷纷推出了自己的灯丝胶，但产品参差不齐，品质难以保证。

“目前LED灯丝胶存在着诸多问题，如耐温性能差、膨胀系数大、保质期不长等。“杰果新材营销总监田斌表示，LED灯丝胶未来首先要做到亮度提高，耐温性能的提高，其次是功率加大，温度升高，膨胀系数需稳定。同时LED灯丝胶光衰变化要小，还要改变LED灯丝胶贮存及运输方式。

杰果新材在2013年12月就推出了**代杰果灯丝胶6042，2014年上半年6042**升级为6048，并成功入围高工金球奖。在2015年上半年杰果新材重磅推出的602-14灯丝胶，再次获得不错的市场反馈。今年年初，杰果灯丝胶*新一代6037系列正式推出，耐温性更好，同时无需冷冻保存。

同样看好灯丝灯市场的还有IC大厂明微电子。据了解，明微电子已拥有线性恒流和开关电源等多类灯丝灯IC，此外，进入今年以来，明微电子推出针对欧美调光市场需求的灯丝灯IC，进一步丰富产品，满足市场需求。

“明微电子非常看好今年的灯丝灯市场，也推出了多款灯丝灯电源解决方案。“明微电子总经理李照华在灯丝灯专场研讨会上表示，明微电子推出的灯丝灯非调光线性恒流方案支持AC 120V/220V，雷击高于1KV，拥有极低的外围成本，同时高集成度，还内置高压MOSFET。

明微电子推出的可控硅线性无频闪方案也引起了研讨会上诸多企业的关注。

提到灯丝灯，就不能不说到恒星高虹，这家成立于2011年的新三板挂牌企业已发展成为中国规模*大的LED灯丝灯生产制造商之一。

“未来，灯丝灯订单的采购主体会进化到品牌商，其采购行为会更加理性，更加看重产品、交付、规模、品质、成本等诸多因素带来的综合优势，而非简单的快速反应加低价。“恒星高虹副总经理林锋认为，未来具有一定规模和质量积累的工厂，将获取更多的市场份额，而部分投机性的小企业会陆续退出LED灯丝灯市场竞争。

林锋表示，目前恒星高虹有35条全自动灯丝灯条封装生产线，月产量10KK灯丝产能;6条自动灯丝灯封排组装生产线，月产量180万支灯丝灯产能。

灯丝灯市场虽然火爆，但从目前来看，灯丝灯仍以出口为主。GGII统计数据显示，2015年，中国LED灯丝灯出口1373.66万美元，同比增长197.13%。

灯丝灯出口欧美市场，认证就是绕不过去的门槛。

专注北美市场检测认证的励测检测在本次灯丝灯专场研讨会上重点解读美国市场灯丝灯的准入标准。

“美国严格的市场准入和抽检制度，让很多人依然站在市场的门外。“励测检测副总经理张鸿表示，美国市场LED灯丝灯准入要求的难点在于温升和体积、灯泡的跌落测试、光强分布、、流明维持测试等。

比如，灯泡的跌落测试通常标准要求跌落测试后人手不能触及带电部件;光强分布的要**全向灯0-130度区域光强测量值的平均变化不超过60%， 且不超过20%的光强测量值的平均变化超过35%，同时130-180度区域不少于总光通量的5%。

正如在灯丝灯专场研讨会圆桌对话环节诸多嘉宾所言，灯丝灯市场虽然火热，但做好灯丝灯产品并不容易，要想让灯丝灯更快的走入消费者之间，灯丝的成本一定要降下来，企业应将重心放在产品品质和真正性能的提升上，避免做无序的价格竞争。