加热熔化成液态的锡铅焊料借作用下，焊锡原子容易与被焊接的金属原子结合。例如：焊锡与铜、铁等具有良好的可焊性。
2、清洁的焊接表面 表面不够清洁时要用砂纸擦或用刀刮干净，否则容易形成虚焊或假焊。铝材之所以用一般的方法不能焊接，就是因为铝一旦与空气接触很快就形成了氧化层而阻碍锡原子进入铝的晶格中。
3、适当的助焊剂 助焊剂在熔化时能熔解被焊金属表面的氧化膜和污垢，并能增强焊锡的流动性。
4、浸润 焊锡应在被焊金属表面产生浸润现象，使焊锡与被焊接金属原子之间因内聚力作用而融为一体。
5、有足够的温度 足够的温度才能使焊锡熔解，同时使被焊金属的温度升高，焊锡向被焊金属缝隙渗透和表面层扩散。
焊接一般按以下的步骤进行：
1、检查焊接面是否清洁 若有氧化层则要打磨或刮除，有污物则要擦干净
2、将要焊接表面搪锡 让烙铁头搪上锡后再带一些锡接触焊接面加热被焊件，稍后将焊锡丝插到烙铁头与焊件接触处，使其带上焊锡，用烙铁头将熔化的锡搪均匀，后趁热拿开烙铁头。
3、将已搪锡的两个焊接面搭叠好，固定不动，用带少许锡的烙铁头接触焊接面，稍后将焊锡丝插入使搭接处充满焊锡即可。
几种不利情况及对策：
1、烙铁头不上锡 原因是烙铁头太脏，如烙铁头氧化或生锈，可找一小块油石(磨刀用的磨石)，在上面放少许松香和焊锡，待烙铁加热到能熔化焊锡时，将烙铁头在有松香的磨石上一边磨一边搪锡，反复几次就可以了。有的是因为烙铁头烫过塑料而粘上了一层塑料，那就先将塑料刮去或锉去，再用上述方法搪锡。
2、焊件不上锡 (1)焊接面未处理干净，刮干净再焊;(2)烙铁功率太小，接触焊件后，温度下降快，要换上功率大的烙铁;(3)烙铁头与焊件的接触面太小，不能将焊件迅速加热至焊锡熔化的温度，改变烙铁头与焊面的角度，增大接触面积。
3、焊不牢 (1)可能是烙铁功率稍小，保持焊锡熔化的时间不够，换用功率大的烙铁;(2)焊面不够干净，重新处理干净;(3)助焊剂太多，反而阻碍焊锡浸润，减少助焊剂;(4)烙铁接触焊件的时间太短，焊锡未扩散到焊件，要稍许停顿一下才提起烙铁。
公安机关备案号：
