评估AOI设备必须考虑的问题

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  1.确定AOI做什么,放什么位置,完成什么任务

  2.AOI设备基本配置是什么(未来实施必须完成的任务)根据发展对未来设备/软件升级,功能扩展的选件配置

  评估AOI设备必须考虑的问题有:

  1.确定AOI做什么,放什么位置,完成什么任务

  2.AOI设备基本配置是什么(未来实施必须完成的任务)根据发展对未来设备/软件升级,功能扩展的选件配置

  AOI设备是AOI(Automatic Optic Inspection)的中国大陆缩写简称,全称是自动光学检测设备,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI设备在中国大陆兴起已经是很成熟的自动化光学检测技术,在珠三角电子厂普及迅速,目前很多SMT中小型贴片加工厂家都导入了AOI测试设备。

  当自动检测时,机器通过摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCB上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来,供SMT工艺工程师改善与及SMT维修人员修整。

  AOI设备包括:

  按结构分类有: 简易型手动离线AOI设备,离线AOI设备,在线AOI设备等;

  按分辨率分类有: 0402元件AOI设备,0201元件AOI设备

  按相机分类有: 单相机,双相机,多摄像机等

  AOI设备可检测的错误类型:

  刷锡后贴片前:桥接-移位-无锡-锡不足

  贴片后回流焊前:移位,漏料、极性、歪斜、脚弯、错件

  回流焊或波峰焊后:少锡/多锡、无锡短接 锡球 漏料-极性-移位脚弯错件

  PCB行业裸板检测

  实施导入AOI设备有以下两类主要的目标:

  ***终品质

  对产品走下生产线时的***终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候,优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线***末端。在这个位置,设备可以产生范围广泛的过程控制信息。

  过程跟踪

  使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时,制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置,在线地监控具体生产状况,并为生产工艺的调整提供必要的依据。

  5放置位置编辑虽然AOI可用于生产线上的多个位置,各个位置可检测特殊缺陷,但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正***多缺陷的位置。有三个检查位置是主要的:

  锡膏印刷之后

  如果锡膏印刷过程满足要求,那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点:

  A.焊盘上焊锡不足。

  B.焊盘上焊锡过多。

  C.焊锡对焊盘的重合**。

  D.焊盘之间的焊锡桥。

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