检验

　　新购进的数显卡尺，应在计量室进行**检验：

　　1.包装：包装完好，产品无损伤，资料齐全：生产商名称或商标、出厂日期、执行标准代号、产品名称、测量范围、分辨力、产品编号、合格证、使用说明书、质量承诺书等齐全。

　　2.技术要求

　　应按合同规定的技术要求检验。如需方无明示要求，则按国家标准或国际标准(对外资企业按国际标准较合适)。

　　符合国家标准或国际标准，只说明产品合格，符合*低要求，并不表示产品**。**产品要靠高水平的企业标准来打造，靠广大客户不断提出更高要求去促进。

　　下面介绍的某些检验项目和检验方法，有的未标出数据，详见有关标准;有的已超出上述标准要求，对判断数显卡尺质量优劣适用。

　　a外观：无锈斑、碰伤、毛刺，边角倒钝(手感无刺激)，外形整齐，外观清洁;无剩磁(量爪端不吸引小铁件如大头针、别针);

　　b量面：外量面(测量轴直径用)粗糙度Ra0.2(其它量面Ra0.4)，边缘无毛刺(手指摸)，合拢不透光;量爪**平齐，无碰伤弯勾(目力观察);

　　c显示：启动电源，数字显示清楚完整(不缺笔划)，各按键功能正常(按使用说明);

　　d侧向间隙——尺框槽与尺身宽度方向的配合间隙，此间隙越小越好(应接近零)。此项要求比较重要。检验时面对显示屏并使尺头朝上，使两外量面张开约20mm，右手抓尺身头部，左手抓尺框外量爪并用力左右推拉，靠近耳听应无撞击声;或目力观察尺框槽与尺身基面(靠近外量爪的尺身窄侧面)接触处，应无目力所见之间隙变化;

　　e尺身平行度——尺身宽度的不一致性，应控制在0.005mm以下。检验时分别在尺身两端和中间三个位置上

　　，一手握尺身并用拇指不断往复推拉尺框，同时另一手轻轻旋入紧固螺钉(但不锁紧)，直到接近锁紧而尺框又刚好能移动，然后全程移动尺框仍能各处通过。否则，说明尺身平行度不佳，不能保证侧向间隙均匀一致，会影响某些位置测量准确性;

　　f基面接触——尺身基面与尺框槽窄面接触的条形痕迹宽度(应不小于1/2尺身厚度，它影响使用寿命)。检验时，反复快速移动尺框数次(移动时用力将尺框压向尺身基面)，观察尺身基面上的条形接触痕迹宽度。

　　g移动：全程移动尺框应轻松(移动力约2-3牛顿——1牛顿约等于0.1千克力)、平滑(无卡滞)。移动力轻，测量时易于掌握测力大小，从而减小因测力变化引起的误差;

　　h正向间隙——尺框槽与尺身厚度方向的配合间隙，越小越好。面对显示屏一手握尺身，另一手捏住尺框外量爪前后摇动，感觉间隙较小为好;

　　i量面错位：使两外量面接触，手指模接触处两边，感觉错位越小越好(极限0.1mm);

　　j推零位：一手推尺框使两外量面接触并保持一定推力(等于测量时推力)，同时用另一手清零(此为正确清零方式)，然后再增加推力(比测量时推力略大)，观察零位变化，只许出现负号，不应有数字改变。。

　　k示值误差——显示值与被测量真值之差。分为以下三项

　　细分误差——电子组件本身的误差。检验方法：在外量面内侧(阿贝误差小)用一组间隔0.5mm的量块，例如1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5mm共九个量块，测量数显卡尺示值误差，其*大误差可看做为细分误差，一般不应超过0.01mm。

　　外测量示值误差：用步距规或尺寸分布适宜的一组量块(不少于5件)在外量面内侧(阿贝误差小，在量面外侧检外量面平行度)检验其外测量示值误差，其*大误差应不超过标准规定的极限(与测量范围有关，0-100mm为±0.02mm; >100-300mm为±0.03mm);

　　内测量示值误差：用小环规(直径3-4mm)和步距规相结合检验内测量示值误差，这是国际通用检验方法。但我国多数卡尺(数显卡尺、带表卡尺、或游标卡尺)生产厂家和用户，并未认真检验内测量示值误差，只检验10mm处内量爪尺寸或这一点的示值误差，以至多数卡尺内测量示值误差较大(与国外**卡尺相比，差距较大)。

　　外量面平行度：

　　先用10mm以下的量块或针规，分别在外量面的内、外两处用相同测力测量，两处显示值相差不超过规定值(此规定值与量面长度有关，普通测量范围0-300mm的数显卡尺，该规定值为0.02mm)。

　　后用刀口直尺找出尺身基面弯曲*大处(拐点)，在离该处前后各约20mm处选定量块(或组合尺寸)并侧立放置，分别在外量面的内、外两处测量，两处读数相差亦不应超过上述规定值。

　　侧向间隙和尺身基面直线度对外量面平行度影响较大。

　　内量面平行度：在卡尺外量面间夹住10mm量块并锁紧螺钉，然后将卡尺平放在工作台边使内量爪朝向检验者，用测力不大于6牛顿的千分尺(*好用杠杆千分尺，因其它千分尺测力可能达到9牛顿)测量其内量面平行度。

　　目力观测：使外量面接触，手握卡尺面对显视屏，迎光用单目正视观察两内量面间应无间隙;稍微倾斜再观察，可稍见透光，其间隙应均匀(不超过0.01mm)。此方法简单易行，如有疑义，改用杠杆千分尺检验。