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选择性波峰焊工艺设计指南
1. 简介
选择性波峰焊工艺设计指南,实现*佳焊接结果,需满足特殊工艺条件。
高标准工艺可靠性取决于以下几点:
● pad设计(pad类型,pad之间距离)
● pad及周边元件pad距离(如,不应触碰SMD器件)
● PIN脚长度不应超过电路板板下PIN脚长度
● PIN脚间距(如,连接器间距)
这些影响系数直接影响流动焊料的剥离。为了避免产生锡桥,需要重复剥离。锡桥是导致焊接失败的主要原因(占80%以上)。通常来说,小型拖焊工艺和浸焊工艺存在明显区别。每道工艺都需特殊的印刷电路板设计。如下设计指南可确保*佳工艺条件。如果您不采纳如下建议,工艺窗口将会受到局限,而且需额外步骤稳定此工艺。这些额外步骤所需维护要求更高,并会增加模具零件的磨损。
2. 浸焊工艺*佳布局
2.1 pad之间的间隙
● 优先使用圆垫
● 圆垫之间距离: >0.60mm
● PIN脚距离: >2.54mm
2.2 PIN脚长度不应超过电路板板下PIN脚长度
2.3 焊料喷嘴间隙 - 到邻垫距离(不被焊接)
● 在3面上: > 3.0mm
● 在第四面上: > 5.0mm
3. 微波/拖焊焊接工艺*佳布局
3.1 pad之间的间隙
● 优先使用圆垫
● 圆垫之间距离: >0.60mm
● PIN脚距离: > 1.9mm
3.2 PIN脚长度不应超过电路板
3.3 微波间隙 - 到邻垫距离(不被焊接)
● 在3面上: > 2.0mm
● 在第四面上: > 5.0mm
4. 焊料喷嘴*小尺寸
4.1 矩形焊料喷嘴
● 焊接面积 <40mm²
4.2 圆形焊料喷嘴
● 焊接区 <7mm²
5. 相邻元件*大高度
底部(焊接面)所能容纳的*大元件高度受限于焊料喷嘴的高度。标准焊料喷嘴高度为32mm。因此,
*大元件高度不应超过25mm。更高的元件需要更高的焊料喷嘴设计,我们可根据您的要求设计。
此外,需要注意每一元件和焊点间的距离,以防在拖焊焊接工艺中,元件接触到氮气罩。例如,元件高度
超过10mm,此工艺就会出现焊角。
经验法则:出现焊角,元件超过10mm。元件高度(mm)≤到焊点的距离(mm)
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