炉温曲线的制作方法:
温度曲线是电路板的温度对时间的函数,回流过程中,在任何给定的时间,PCB 表面一个特定点上的温度形成一条曲线。通过炉温测试仪测试得到的温度曲 线会有 3-6 条 ,每条曲线代表要焊接的电路板上不同位置焊点的是实时温度,多条曲线的重合度或一致性也是回流焊炉内温度 是否准确的重要参数。多个参数可以影响曲线的形状,*关键的是传送带速度和每个区的温度控制。 为了确保炉腔内各个温区的实际温度与设定温度保持一致,每天在焊接前或温度曲线重新设定后,都需要用炉温测试仪测试回流焊炉的温度曲线。并通过比较 测试的温度曲线与设定的温度曲线,来修正回流焊炉的各温区的设定温度,以便达到我们想要的各炉腔区温度。 在开始测试温度曲线前我们需要准备下列设备和辅助工具:温度曲线仪 、热电偶、PCB 光板、将热电偶附着于 PCB 的工具如剪刀、 耐高温胶带等。许多回流焊炉设备自带有一个测温装置,但因其简单、通道数量少,且大多专业性不高,因此多数厂家都会选择另外购买专用的炉温测试仪。 将感温热电偶的感温头用耐高温胶带粘贴在 PCB 板的焊盘上,多条热电偶均匀分布在 PCB 板上。有几种方法将热电偶附着于 PCB: 1、 较好的方法是使用高温焊锡如银/锡合金,焊点尽量*小,快速、容易和对大多数应用足够准确,少量的热化合物 斑点覆盖住热电偶, 再用高温胶带(如 Kapton)粘住。 2、用高温胶附着热电偶,如氰基丙烯酸盐粘合剂,此方法通常没有其它方法可靠。 附着的位置也要选择,通常*好是将热电偶尖附着在 PCB 焊盘和相应的元 件引脚或金属端之间。 准备就绪后,将粘好热电偶的 PCB 板利用回流焊炉的导轨或网带传送入回流焊炉,同时开启炉温测试仪测温开关,如果回流焊炉的入口高度和导轨宽度适合时, 炉温测试仪装入耐高温隔热盒,在 PCB 之后一同传送入回流焊炉,如果测试仪无法同热电偶线一同进入炉内,那么就要确保你的热电偶线足够长,以至能够从 回流焊炉的出口传出。附有热电偶线的 PCB 板从炉内传出时,应立即关闭测温开关,这样几条完整的温度曲线已经完成,然后通过电脑软件将温度曲线读取出 来,并在软件上可以任意查看、编辑和存储。并通过与设定的温度曲线进行对比,来决定如何修正回流焊炉的设定温度,这样几次反复的操作,相信你能得到 你要的优化的温度曲线了。
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