如何进行离子污染度测试 在电子生产领域中，获得所有潜在的污染源的信息是非常重要的。同时我们必须了解清洗设备的清洗能力和确保工艺是否在控制范围之内。一个良好建立和受到监控的工艺无疑更能够保证你的产品的洁净性和可靠性。 就印刷线路板制造而言,我们知道其通常使用污染型非常强的材料。各种材料和工艺使用不同的清洗工艺。而我们通常所说的线路板的清洁度，指的是有害的残留或者污染物。这些有害的残留物或者说污染物通常可以分成两大类：离子型或者非离子。离子残留是那些在湿润环境下分解成正或者负电子。一旦出现此情况，会造成溶剂的电导性提高。非离子型的残留是指那些在线路板生产之后留下来的有机成分。这些成分通常是高分子，油脂。 所有这些成分的出现都会影响电子产品的功能性和可靠性。通常说来，离子污染物通常是造成这些问题的大多数来源。两类*常见的离子污染导致的问题分别是表面腐蚀和结晶生长。如下图
这两种结果对会造成电子产品的*终损坏。常见的离子污染来自助焊剂，清洗溶液（比如说自来水）和电镀化学溶剂残留（从表面）我们长期的测试已经发现由于这些因素*终导致工作的仪器*终损坏。上述左图所示的就是引脚由于清洁水溶性的助焊剂不合适而造成的侵蚀。在这个例子中，通过分析我们认为正是由于离子污染造成的晶体的生长，*终引起了短路，造成过多的电流通过连接器，造成了我们所观察到的损坏。 非离子污染通常不会对电子产品造成损坏，但是这并不意味其不会对电子产品的可靠性造成影响。事实上通过一系列的实验我们发现，其实际上会对可焊性，互连性和传感器的功能失效。因为非离子污染是不能导电的，他们的出现能够造成连接器的连接端的断路。一些金手指由于非离子污染造成厚膜*终造成一些问题。常见的测试方法离子色谱的方法 **监控离子污染我们可以采用离子色谱来进行分析。这样的系统可以**标定在线路板上的离子残留的种类和数量。关于测试我们可以采用IPC-TM-6502.3.28所推荐的方法进行测试，我们将线路板或者您的产品置于一个没有离子的环境中，同时使用配比为75/25的异丙醇/纯水溶剂。非常重要的一点是采样的过程中我们不能引入新的离子污染。电子级的异丙醇和18兆欧或者更好的去离子水以保证一个没有离子污染的萃取环境。在80度的环境下线路板需要置于溶剂。萃取的溶剂*后进入离子色谱仪，从而用户可以对其进行分析。事实上由于类似的仪器售价比较昂贵和测试方法比较复杂，其是较少被用户采用的。表面绝缘阻抗测试也可以对离子污染残留进行测试。您的测试样品和梳状电路处于85度和85%的湿度的环境下。由于离子残留的出现降低了在连接器两端的阻抗。测试的阻抗通常和没有进行离子污染的线路板的阻抗进行比较。IPC已经有类似的标准出现，ipc-9201，给出了什么是表面绝缘阻抗测试，所用的材料，设备和对结果的解读。离子污染度测试/清洁度测试仪 目前使用*多的离子污染测试/清洁度测试方法是SEC/ROSE，或者说萃取溶剂的电阻测试。*原始的测试是将线路板浸润到溶剂中，在这个过程中，离子在溶剂中分解，这样我们就可以观察到在这个溶剂的电阻变化，从而对其进行评估。目前大多数的公司采用自动方法对此进行测试。通过这样的测试我们可以获得单位为等同氯化钠总量的测量结果，同时在行业内公认的是这些测试对质量控制比较有好处.这些仪器*早的设计是为了测试线路板上的RMA助焊剂，这些残留是显而易见会在线路板生产后造成残留。