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连接器技术之--9.7.2 弃皮连接接头/连接器的设计

连接器技术之--9.7.2 弃皮连接接头/连接器的设计
       弃皮连接的过程可通过一些接头的设计来实现。低插入力被认为是弃皮连接技术的一个潜在优势，但这个“优势”有它不利的一面。低插入力意味着低拔出力。这需要为防止与槽口平行的导线低拔出力而提供一些保护。正如将要被讨论的，这些需要的满足着眼在接头或者绝缘体或者通过分开的绝缘壳。连接器技术之--9.7.2弃皮连接接头/连接器的设计
        接头的设计图9.32表现了在弃皮连接接头中的三种不同设计。单槽臂(图9.32)在带状线缆中有很大的应用。在多线连接中，单槽臂能很容易地穿透带状线缆导线间的绝缘部分。很多种双槽臂设计被采用，其中一个例子如图9.32b所示。许多种如图9.32c所示的槽盒设计同样提供双槽之功能。双槽口可以提供双多个电性接触，或者其中一个可以提供冒口。双电性接触因为两种原因对绞线的弃皮连接来说尤其有益。**，同时在两点抓住电线可以固定电线束，减少对电线直线性的可能影响。**，如图9.33所示，其中一个的槽口会与不同的导线股接触，增加接触面积，减小各股之间电导率的影响。弃皮连接槽口的几何形状可以是单槽口，或者它在尺寸上有所改变，比如图9.32a所示的单槽臂。为了弃皮，槽口尺寸和接线头顶部的斜面角度都做到了*佳设计，其中较低槽的*佳设计用以确保合适的导线变形和残余力。另一个槽口几何形状的选择是所谓的“零缝〞槽，从Key中改选的图9.34中可见其中的一个例子。零缝槽的几何形状可以连接小尺寸的电线，因为这里就没有线槽设计。臂韧性取决于与常规槽口设计类似方式的几何形状。正如所提到的，单槽口臂体主要用于带状线缆中，因为臂体能够很轻易地在每个电线之间穿过。这些臂体同样优势，即它们具有没有成型要求的扁平冲压结构。单槽口臂体接头的韧性取决于臂体的几何形状，------特别是，组成槽口挡墙的臂体尺寸。这些臂体经常被近似成悬臂梁以便于模拟和接触
力的诂计。在这种情况下，臂体弹性率可以由公式（9.1）来近似。F/D=(E/4)t(w/l)3 （9.1）其中F/D==力/变形的关系或弹性率
E==制造接线头材料的弹性系数t，w 和l==厚度，宽度，和接触臂的长度，如图9.35 所示l的尺寸是一个变量，因为它取决于电线在槽内的位置。公式（9.1）显示接线头的弹性率由臂体部分宽度和长度来决定。这些几何形状的变量控制着臂体的韧性。臂体的韧性，反过来，对电线的变形有很大的影响。韧性的臂体提升导线的变形度，而坚硬的臂体可能产生切割销磨而不是变形。这种影响的程度取决于电线的尺寸，这里较小的电线对损伤更具敏感性。
        双复臂(图9.32b)应用在离散的电线中，或是单线可以从线束中分离出来的线缆中。在这两种情况里，需要处理其它的电线。双槽臂体的韧性和偏移特性比扁平压制单臂体更复杂。偏移在两槽口的连接处分布，因此出现了一些扭力现象的影响。带槽盒(图9.32c)同样有复杂的臂体变形，因为偏移是沿着盒的挡墙和底部分布的。在双槽臂体上，在典型的情况下，挡墙的厚度要比双臂体的厚度小，并且挡墙和底部扭力的韧性同样产生更高韧性的结构。冒口的考虑.前面说过，弃皮连接技术的低插入力使电线的稳定性易受到干扰或者在平行于槽口的低作用力下被拔出。因此弃皮连接器应该防止电线的拔出。冒口和电线的保护能从几个方面给予提供。弃皮连接接头自身通过双槽口和常规的绝缘支持部能够提供这种保护，如图9.36中的例子所示。在这种双槽设计(图9.36a)其中的一个槽要是一种“绝缘夹”槽而不能是导电槽。如图9.36b所示的，也有可能在接触部上给绝缘夹提供一种常规包覆。除了在**章讨论过的对连接器绝缘壳体通常的要求，弃皮连接器的绝缘壳体经常包括冒口特征以保证在弃皮连接槽中固定电线。这种特征的一些例子如图9.37所示。图9.37a 显示了成型在绝缘本体上的冒口，这个冒口的几何形状与连接槽的几何形状近似。图9.37b显示了由两个叉脚组成的冒口，叉脚弯曲而使电线插入连接槽，然后弹性回复以在所要的位置上固定电线。另一种设计也同样是为在连接器内保持电线的合适位置。如图9.38所示，一些特殊的盖体也可以被用来保护电线的机械稳定性。在一些情况里，盖体有接线工具与绝缘盖两重作用。这个盖体可以被由接线头上的扣勾来紧固(图9.38a)或是通过在连接器本体上的外在锁扣机构(图9.38b)。总之，电线必需加以保护以防止在槽内的机械搅动和移动。这种保护可以由接线头(双槽口和绝缘支持部)，绝缘壳体(槽或是固持叉)，或是保护盖体来提供。合适的机构随连接器设计与应用的不同而不同，但有一些保护机构得到大众的肯定。参考10和11 讨论了其它弃皮连接性能。连接器技术之--9.7.2 弃皮连接接头/连接器的设计

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