松下贴片机CM402介绍

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点击量: 139671 来源: 深圳市维创达电子设备有限公司

  一、CM402程序制作时数据来源有两种类型:

  1 MACHINE DATA 2 CAD DATA 。**类,MACHINE DATA 是原有的机器程序数据,可以是PT200系统中FILER文件,也可以是同系列设备类型的程序格式文件MACHINE DATA 数据文件可以直接从LINE CONVERTER 中导入,进行重新优化成我们所需的程序文件。第二类CAD DATA 是其它不同贴片机设备类型使用的程序文件数据,如我们车间有MV机程序文件,MK机程序文件、JUKI机程序文件。这些文件数据,不能直接为我们使用,必须经Microsoft EXCEL软件处理后才能使用.这类数据必须按以下要求处理:

  1只保留X.Y坐标数据,贴装角度,部品名称,部品代号五列数据,其余统统删除.

  2 X.Y坐标数据中不允许有负数,数值大小由原始座标数据除以1000/-1000所得,若是正数除以1000若是负数除以-1000.

  3 贴装角度由原始贴装角度减去90°所得.

  4 经EXCEL处理后必须以CSV格式保存。

  CAD DATA 按上述要求处理后才能在LINE CONVERTER 中导入使用,并且必须以CSV(CSVCAD.MAP)格式打开。

  二、松下贴片机CM402介绍

  部品库的作成

  CAD DATA经处理导入LINE CONVERTER后,只完成BLOCK DATA转化、BOARD DATA、BLOCK ATTRIB DATA 、MARK DATA、COMPONENT DATA都未完成。BOARD DATA、BLOCK ATTRIB DATA 、MARK DATA这些数据可以用游标卡尺直接量取所得。而COMPONENT DATA作成相对复杂。这里重点介绍一下部品库(COMPONENT DATA)的作成方法:

  1、在PART LIBRARY EDITOR中选择UPDATE当天日期搜索选项,将CAD数据中刚导入的PART NAME全部搜索出来。

  2、根据Z轴表和标本,对相应部品代号的部品名称进行部品库编辑,

  3、部品库建立时应注意以下几点:①元件库的**性,即部品库中不能存在相同的部品名称 ② CHIP Name的标准性 ③ FEEDER(包装方式)和NOZZLE选择的准确性,即要求应根据部品尺寸的大小正确选择FEEDER和NOZZLE ④ 识别代码选择的准确性 ⑤ 尺寸设定的准确性。

  4、按以上要求建立一个标准部品库后,使用COPY命令将其拷贝,然后将与该标准部品库相同类型的部品名称选择中,进行一一粘贴,粘贴时选择PASTE DATA,此时选中的部品名称的部品数据与标准部品库的数据完全一样。

  5、按上述部品库作成方法,将部品库数据一一完成。

  三、松下贴片机CM402介绍

  程序优化

  当BOARD DATA、BLOCK DATA、MARK DATA、COMPONENT DATA编辑完成,并数据检测OK后,方可进行程序优化。程序优化是程序制作的关键,程序优化的好坏直接关系到设备效率的发挥。PT200系统会根据贴装坐标数据,部品尺寸大小,料架,NOZZLE等信息进行自动优化,优化的结果存在较严重的不平衡和不合理性,这时我们必须进行手动优化。手动优化时必须注意以下要点:

  1各个TBL的贴装点数尽量相等 。

  2 各头部吸料来回次数尽量相等 。

  3 使用相同NOZZLE的部品材料应放在同一TBL上。

  4 使用双边料架只上单边的材料时应上在同一边(左边或右边),这样NOZZLE可以同时吸料。

  5 各TBL材料位置的编排应放在离Line Camera距离*近的位置7—20号站位之间,减少头部吸料的行程,节约时间。

  6 大部品元件应放在TBL3 、TBL4贴装,若放在TBL3 、TBL4贴装,因设备搬送速度快、大部品惯性大易造成移位。

  7 各TBL贴装点数不相等时,应将贴装点数多的放在TBL1、TBL3贴装,因TBL1、TBL3吸料位置到平台贴装位置距离短于TBL2、TBL4,可减少头部行程。

  以前我们做一个新程序,一般需要1-2小时才能完成,经过总结经验按上述步骤要求与技巧现在0.5-1小时便可完成,大大地提高了工作效率,而且实际贴装速度均可达到0.09S/点左右,当然这个速度离理想值(0.08/点)还有一定差距这就需要我们进一步的去努力研究和探索。