防爆压力开关概述

　　防爆压力开关是以高精度压力传感器作为检测元件，用高稳定电路产生开关信号，实现压力连续测量和开关量控制。具有精度高，迟滞小，响应快，性能稳定可靠，体积小，易操作和安装简便灵活的优点。

　　防爆压力开关可以提供不同的压力，差压，真空和温度范围，同样可以提供不同的连接方式，各种不同的材料以及感压元件类型，正是由于这种灵活的选择方式使得防爆压力开关可广泛应用于各种场所，如化工、石化、炼油、油田、钻井平台，输油管线以及制药等各种工业过程。

防爆压力开关的工作原理

　　防爆压力开关是通过坚固的密封壳体将接线触点密闭在坚固空间中达到隔爆的效果。

　　防爆压力开关工作原理为纯机械形变导致微动开关动作。当压力增加时，作用在不同的传感压力元器件(膜片、波纹管、活塞)产生形变，将向上移动，通过栏杆弹簧等机械结构，*终启动*上端的微动开关，使电信号输出，设定方式从功能原理上又分成连续位移型和力平衡型。防爆压力开关按原理可分为机械防爆压力开关和电子防爆压力开关，机械式中又分为普通的和密封型。

防爆压力开关的功能特点

　　1. 防爆压力开关性能稳定可靠

　　2. 结构简单，无可拆卸部件

　　3. SPDT或DPDT输出

　　4. 铸铝外壳，可选防爆

　　5. 多种压力及电气接口可选

　　6. 防爆压力开关具有控制功能;

　　7. 防爆压力开关采用压力传感器;

　　8. 开关信号可靠;

　　9. 比机械压力开关精度高，响应快;

　　10. 防爆压力开关便于现场安装设定和调试

　　11. 全密封型快速干接点开关，带有端子盒

　　12. 连续调节; 调节无死区，零点到满量程设定任意调整;

　　13. 防爆压力开关适合各类工业现场能够理想的替代国外同类产品

　　14. 多种不同类型的传感组件材料，包括焊接不锈钢膜片及波纹管。

防爆压力开关的技术参数

　　1. 测量介质：对丁腈橡胶或316L不锈钢无腐蚀性的气体或液体

　　2. 外壳：压铸铝，环氧树脂涂层，带密封垫圈的外盖

　　3. 外壳等级：符合NEMA 4X要求

　　4. 设定点精度：±1%

　　5. 切换差：分为可调和不可调两种(参考选型表数据)

　　6. 重复性误差：<1%

　　7. 压力接口：标准1/2NPTF内螺纹;可根据现场需要，特殊订制

　　8. 电气接口：1/2″NPTF螺纹接口，可根据现场需要，特殊订制

　　9. 开关输出：一个单刀双掷(SPDT)输出;可在调整范围内进行100%分别设定;开关可接“常开型”或“常闭型”

　　10. 环境温度：-40℃～+70℃

　　11. 环境湿度：5%～95%

　　12. 使用寿命：100 0000次循环

　　13. 量程范围：0～0.01……60 Mpa

　　14. 压力形式：表压，绝压

　　15. 输出信号：(V)继电器接点或低电平≤0.5，高电平≥4.5的开关量信号

　　16. 精 度：0.25%FS、0.5%FS

　　17. 设定范围：下限：0～上限设定*低值   上限：下限设定*高值 ～上限设定*高值

　　18. 继电器负载： 30V/5A DC，240V/3A AC

　　19. 长期稳定性： (%FS/年) ≤0.5

　　20. 工作电压： 18～+24(V)

　　21. 存储温度： -40～+200 (℃)

　　22. 工作温度： -20～+80℃，-60～+200℃(高温型)

　　23. 接 口： M20*1.5或用户自定

　　24. 防爆等级： Exib II CT6

　　25. 防护等级： IP66

防爆压力开关适用场合

　　防爆压力开关可以提供不同的压力，差压，真空和温度范围，同样可以提供不同的连接方式，各种不同的材料以及感压元件类型，由于这种灵活的选择方式使得防爆压力开关可广泛应用于各种场所，如化工、石化、炼油、油田、钻井平台，输油管线以及制药等各种工业过程。

防爆压力开关的应用

　　1.防爆压力开关广泛应用在石油、化工、冶金、电力、制糖、制药等各行业需要压力控制的场所，在自动化控制系统中起压力保护的作用。其中全焊接不锈钢膜片是目前应用*多，可靠性*好的压力保护方式，全焊接模式能够有效的防止漏液和误动作;有较强的抗腐蚀性;金属波纹管式控制器广泛用于以上行业各种腐蚀气体和液体，能够做到比不锈钢膜片式更高的压力;橡胶膜片式控制器用于中性气体和液体介质。

　　2.防爆压力开关可以广泛应用于石化、海上平台、水处理、医药、食品加工、造纸、电厂、煤气、矿业、生物、半导体、船舶、国防、管道等各个行业。当发生紧急情况时，防爆压力开关发出信号，保护设备，或者应用于一些执行机构如阀门前，或者元件如爆破片后，在存在危险的**现场输出准确可靠的报警信号。