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溅锡的产生原因和预防办法

溅锡的产生原因和预防办法

在回流之后，内存模块的连接器“金手指”可能出现溅锡的污染，这意味着产品的品质和可靠性问题和制造流程问题。

溅锡只是表面污染的一种，其它类型包括水渍污染和助焊剂飞溅。这些影响较小，但由于焊锡飞溅，焊锡已实际上熔湿了“金手指”的表面。

“小爆炸”

溅锡有许多原因，不一定是回流焊接时热的或熔化的焊锡爆发性的排气结果。例如，通过观察过程，以保证锡膏丝印时的*佳清洁度，溅锡问题可以减少或消除。

任何方法，如果使锡膏粉球可能沉积在金手指上，并在回流过程时仍存在，都可以产生溅锡。包括：

• 在丝印期间没有擦拭模板底面 ( 模板脏 )

• 误印后不适当的清洁方法

• 丝印期间不小心的处理

• 机板材料和污染物中过多的潮汽

• 极快的温升斜率 ( 超过每秒 4 ° C)

在后面的原因中，助焊剂的激烈排气可能引起熔化焊接点中的小爆炸，促使焊锡颗粒变成在回流腔内空中乱飞，飞溅在 PCB 上，污染连接器的“金手指”。 PCB 材料内夹住潮气的情况是一样的，和助焊剂排气有相同的效果。类似地，板表面上的外来污染也引起溅锡。

溅锡的产生原因和预防办法 溅锡的影响

虽然人们对溅锡可能对连接器接口有有害的影响的关注，还没有得到证实，但它仍然是个问题，因为轻微的飞溅“锡块”产生对连接器金手指平面的破坏。这些锡块是不柔顺的，锡本身比金导电性差，特别是遭受氧化之后。

**个*容易的消除溅锡的方法是在有铅锡膏、无铅锡膏的模板丝印过程。如果这个过程是产生溅锡的原因的话，那么通过良好的设备的管理及保养来得到控制，包括适当的丝印机设定和操作员培训。如果原因不在这里，那么必须检查其它方面。

水印污染：其根本原因还未完全理解，虽然可能涉及许多根源。因为已经显示清洁的、未加工的、无锡膏的和没有加元件的板，在回流后也会产生水印污染，所以其中包括了许多的原因： PCB 制造残留、炉中的凝结物、干助焊剂的飞溅、清洗板的残留和导热金的变色等。

水印污染经常难于发现，但其对连接器接口似乎并无影响。事实上内存模块的使用者并不关心这类表面污染，常常看作为金的变色。

助焊剂飞溅：一般理解为，助焊剂水滴在回流炉中变成空中乱飞，分散和附着在整个板上，包括金手指。有两种理论试图说明助焊剂飞溅：溶剂排放理论和合并理论 ( 丝印期间的清洁再次认为有影响，但可控制 ) 。

溶剂排放理论：认为锡膏助焊膏中使用的溶剂必须在回流时蒸发。如果使用过高温度，溶剂会“闪沸”成气体 ( 类似于在热锅上滴水 ) ，把固体带到空中，随机散落到板上，成为助焊剂飞溅。

为了证实或反驳这个理论，使用热板对样板进行导热性试验，并作测试。使用的温度设定点分别为 190 ° C ， 200 ° C 和 220 ° C 。膏状的助焊剂 ( 不含焊锡粉末 ) 在任何情况下都不出现飞溅。可是，有铅锡膏、无铅锡膏 ( 含有粉末的助焊剂 ) 在焊锡熔化和焊接期间始终都有飞溅

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