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贴片红胶常见问题（一）

部件偏移

导致部件偏移的原因有：

1、贴片红胶胶粘剂涂覆量不足；

2、贴片机有不正常的冲击力;

3、贴片红胶胶粘剂湿刚度低;

4、涂覆后长时间放置;

5、元器件形状不规则,

6、部件表面与胶粘剂的粘合性不协调。

部件偏移的解决方法：

1、调整红胶胶粘剂涂覆量；

2、降低贴片速度，

3、大型部件*后贴装；

4、更换红胶胶粘剂；

5、涂覆后1H内完成贴片固化。

部件掉件

导致部件掉件的原因有：

1、固化刚度不足或存在气泡；

2、贴片红胶点胶施胶面积太小；

3、施胶后放置过长时间才固化；

4、使用UV固化时胶水被照射到的面积不够；

5、大封装部件上有脱模剂。

部件掉件的解决方法：

1、确认固化曲线是否正确及红胶粘胶剂的抗潮能力；

2、增多涂覆压力或延长涂覆时间；

3、选择粘性有效时间较长的红胶胶粘剂或适当调整生产周期，

4、涂覆后1H内完成贴片固化。

5、增多胶量或双点施行胶，使红胶胶液照射的面积增多；

6、咨询元器件供应商或更换红胶粘胶剂。

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