规范SMT生产中DPPM计算方法

  我们今天主要讲DPPM计算方法规范（不明白dppm概念的朋友可以看看本文结尾）。

 1,目的：为统一大陆与台北smt工厂DPPM的计算方法,借此作为改善及提升两岸工厂制程能力的依据。

 2,范围：公司所有生产之机型。（包含松下贴片机、富士贴片机、西门子贴片机、三洋贴片机、以及各类中速贴片机等）

 3,定义：
  (1)有效零件:PCB有Layout且BOM实际有建料之零件
  (2)无效零件:PCB有Layout但BOM实际未建料之零件
  (3)PAD为贴片零件之焊接盘
  (4)Hole为立式插脚零件之焊接孔
  (5)DPPM计算公式:**点数/标准点数*1000000

 4,流程:
  (1)标准点数统计:
   SMT:工程人员依BOM及PCB统计标准点数,统计标准如下:
      有效零件的每一个PAD算一个点,Chipset每一pin脚算一个点,每根金手指算一个点,BGA﹑LGA零件每个焊接点算一个点.
      按机型及正反面分别累加点数,即为单一机型单面之标准点数.
   DIP:工程人员依PCB统计标准点数,统计标准如下:
      PCB上有效零件之每个Hole算为一个点,每根金手指算一个点
       按机型累加点数,即为单一机型之标准点数

  (2)**点数统计:
   SMT: 制程目检人员依**点数统计标准统计,统计标准如下



  DIP:制程相关人员依DIP**点数统计标准统计,统计标准如下:错件﹑漏件以零件所含之Hole个数计算,零件浮高计为一个点.
   金手指: 以实际**数计DPPM計算

 (3)SMT:制程目检人员依SMT标准点数统计标准,依机型如实记录生产产品过回焊炉后之**点数,换班或换线时,依机型累加所有**点数,并依单一SMT贴片机机型总生产**点数/(此机型之标准点数*总生产数量)*1000000计算单一机型之DPPM.

  DIP:制程相关人员依DIP标准点数统计标准,依机型每隔两小时对过波峰焊接炉后的产品进行抽样(抽样数量为20).
 

 5，扩展阅读：DPPM释义
   DPPM : Defect part per million 每百万的缺陷数
   DPPM是保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。来源于日本松下电器公司。
   DPPM即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。