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镀层起泡、脱皮原因与预防

光亮镀镍大部分用于防护——装饰性多层电镀，作为中间镀层。套铬起泡、脱皮时各组合镀层质量**的综合反映。对于这种现象，必须根据镀层起泡、脱皮的具体情况进行分析，才能采取有效的措施，加以防止。

（1）如果整个镀层与基体脱落，大多是由于制件镀前处理不好。制件表面有油污，致使镀层与基体结合不牢。如果钢铁制件采用镀暗镍打底，就需要检查镀暗镍溶液的PH值是否偏高。当镀件经过碱性去油后若中和**，使镀件表面附有微量碱进入高PH值的镀液，很容易生成氢氧化镍粘附在镀件表面，使镀层结合不牢。在这种情况下，只要加强镀前处理，彻底中和清洗，调整镀液PH值，即可防止。

（2）镀镍层脱至铜层。这表明光亮镍层与铜层之间结合不牢。首先应当在镀亮镍工艺上找原因，一般使镀液中光亮剂的比例失调。如果镀层成粉状脱落，表明初级光亮剂过多；若镀层成块状脱皮，则说明次级光亮剂过多。当镀液中铁杂质过多，也会使镀层发脆，结合力变差。另外，需检查镀件镀铜后是否清洗干净，或在空气中停留时间过长，表面发生氧化，使镍镀层结合不牢。

（3）光亮镍镀层分层。这种现象的出现，主要是电镀过程中间断电时间过长，镀层表面钝化；或镀件与挂具接触**，间断性通电，镀件呈双极性，使镀层局部发生钝化，造成镀镍层分层起泡、脱皮。只要能保持镀件与挂具接触良好，持续通电，这种故障即可克服。

（4）铬层脱落。油两种情况：一是镀件高电流密度区镀层脱落，低电流密度区套铬困难，则表明镀亮镍溶液中光亮剂或它的分解产物过多；二是套铬光泽性差，在大电流的冲击下可以镀上铬层，但易脱皮，则表明镀镍层在空气中存放时间过长，表面氧化，造成铬层结合力不好。

（5）镀层起小泡，脱至基体。这种情况下多出现在钢铁镀件，其原因是阴极电解除油时间过长，基体渗了氢，当制件电镀完毕后，因环境温度的变化氢气外溢，造成镀层起泡。只要缩短阴极去油时间或改为阳极电解除油，则可避免。

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