本发明属于光学设备技术领域，特别是涉及一种光学塑料镜片及其制作方法。
背景技术：
光学塑料广泛应用在近视眼镜和显示面板等设备上，其相对于传统的钠钙玻璃和铝硅玻璃具有更好的光学和机械性能，密度更小，重量更轻，而且无需钢化，一旦破碎也不会有尖锐的碎渣产生，**性能更好，更加适用于校园等场合，因此越来越多的工程上使用光学塑料代替传统玻璃。
一般来说，在光学塑料镜片上都要镀减反射膜，现有技术中镀减反射膜一般利用蒸发镀的方式，但这种工艺的生产周期长，导致时间成本高，且每个蒸发机的量产能力很小，膜层质量稳定性差，而也有一些采用磁控溅射的方式镀减反射膜，其量产能力强，稳定性好，生产周期短，但制作出来的光学塑料镜片在85℃，85％相对湿度的高温高湿环境中可靠性测试不佳，具体的，就是在这种高温高湿环境下500小时后，光学塑料镜片的雾度变化值超过3，而雾度变化太大，就导致了光学塑料镜片表面出现了雾化现象，降低了光线的透过率，这就降低了使用者的体验。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种光学塑料镜片及其制作方法，能够避免表面的雾化现象，提高光线的透过率，提升使用者的体验。
本发明提供的一种光学塑料镜片，包括光学塑料基底，所述光学塑料基底上设置有二氧化硅过渡层，所述二氧化硅过渡层上设置有减反射膜层，所述减反射膜层由二氧化硅膜和二氧化钛膜交替堆叠而成，且至少具有四层所述二氧化硅膜和三层所述二氧化钛膜。
优选的，在上述光学塑料镜片中，所述光学塑料基底为聚甲基丙烯酸甲酯基底、聚碳酸酯基底或聚苯乙烯基底。
优选的，在上述光学塑料镜片中，所述二氧化硅过渡层的厚度范围为3纳米至6纳米。
优选的，在上述光学塑料镜片中，所述光学塑料基底的厚度范围为1毫米至1.5毫米。
优选的，在上述光学塑料镜片中，所述二氧化硅过渡层上面依次设置有厚度为10纳米至20纳米的**层二氧化硅膜、厚度为10纳米至20纳米的**层二氧化钛膜、厚度为30纳米至60纳米的**层二氧化硅膜、厚度为10纳米至30纳米的**层二氧化钛膜、厚度为10纳米至30纳米的第三层二氧化硅膜、厚度为60纳米至90纳米的第三层二氧化钛膜、厚度为10纳米至20纳米的第四层二氧化硅膜、厚度为60纳米至90纳米的第四层二氧化钛膜、厚度为10纳米至20纳米的第五层二氧化硅膜。
本发明提供的一种光学塑料镜片的制作方法，包括：
提供一光学塑料基底；
在所述光学塑料基底上，利用磁控溅射方式制作二氧化硅过渡层；
在所述二氧化硅过渡层上，利用磁控溅射方式制作由二氧化硅膜和二氧化钛膜交替堆叠而成的减反射膜，且至少具有四层所述二氧化硅膜和三层所述二氧化钛膜。