在LED产业上游处于弱势的中国市场出台LED制造标准无异于帮助海外大厂树立技术屏障，对促进本地产业发展意义不大。

　　郑浩闻指出，国际企业在半导体制成部分已经拥有非常成熟的制成技术，中国再制定LED器件的标准似乎没有太大意义;一再尝试性的制定一些无法体现产业技术和市场相对应高度的标准，便会将产业发展推入无所依循的困境。“中国在应用产品端的标准制定有着**的必要性，而且必须脱离原有的标准。”他认为一直沿用传统光源的照明标准对LED灯其实是很不公平的，应该站在市场推广的角度上把LED灯的优点如：节能、照射角度可控、响应时间快、长寿命、制成环保…等优势加以体现;在消费者角度上应把受质疑的部分明白制定出来，例如：散热、光衰、色温、照度等受质疑部分应在标准里加以规定。

　　虽然在诸多LED关键指标方面尚未制定明确的标准，但已经有厂商放手投入大量人力、物力，自觉提升LED散热、光衰等性能，LED技术的发展脚步已经先行。

　　LED应用中暴露出*大的问题在于LED的寿命并不如预期中的理想，而导致LED“短寿”的根源在于LED驱动。张世霖称，实际上LED的寿命确实很长，而LED灯之所以短命和驱动的损毁有着密切的关系。“看起来电源占灯具的成本不大，但是电源寿命的长短直接决定了LED的寿命。”为此，真明丽专门成立了团队研究电源设计，并和LED驱动、被动元件厂商共同合作，寻找LED电源管理的优化方案。

　　LED相较于传统照明光源具有轻薄小巧的优势，但也由于芯片面积小而埋下散热**的祸根。驱动电路的损毁大多源于LED发热导致温度过高，蒸发了电解电容中的电解液，*终导致整个照明系统的故障。真明丽挟LED产业垂直整合的优势，从封装入手，通过塑料支架、陶瓷基板、热分离全方位改善散热问题。

　　散热不佳还会引发LED温度升高的后遗症，而LED的发光效率和温度成反比，温度是LED光衰的主因。深圳市稳亮电子有限公司副总经理洪海表示，通过选用导电性能好的银胶有助于改善LED散热，从而减少LED光衰。稳亮电子选用进口银胶，尽管价格略高于国产银胶，但产品50000小时的光衰可以控制在32%左右，比国产银胶提高近10个百分点。

　　上述改良封装材料的手段是通过被动的方式帮助LED散热，随着LED产业的壮大还衍生出新的商机——LED主动散热。中国台湾建准电机工业股份有限公司瞄准LED散热推出了一系列风扇，突破了封装散热缓慢的瓶颈。理论上来说，LED芯片的结温不宜超过80度，但实际封装后LED的温度环境经常超标。建准电机MR16(7～15W)崁灯、E27(15～25W)球灯、25～40W筒灯散热模块可以有效降低LED灯具的温度，并设有过温保护功能，避免温度过高引发意外。据该公司企划部副理许雪宜介绍，该公司产品已经为飞利浦筒灯所采用，成功将31W的筒灯温度降至56℃。

　　LED市场自从2008年以来保持20%以上的增长率，全球各国均虎视眈眈紧盯着这块大饼，各国也相继竖起了标准壁垒。中国国家标准出台半年以来，仍旧难挡低价芯片的泛滥。如何制定出适用于中国LED市场、真正促进本地LED企业的标准值得深思。正如郑浩闻所说，从多角度考虑才能制定出有利于LED产业持续发展的有价值产业标准，才能正确引导产业良性的发展方向。否则，一再尝试性地制定一些无法体现产业技术和市场相对应高度的标准，便会将产业发展推入无所依循的困境。