OLED显示屏结构

　　OLED显示屏由以下各部分组成：

　　1、基层(透明塑料，玻璃，金属箔)——基层用来支撑整个OLED。

　　2、阳极(透明)——阳极在电流流过设备时消除电子(增加电子“空穴”)。

　　3、有机层——有机层由有机物分子或有机聚合物构成。

　　4、导电层——该层由有机塑料分子构成，这些分子传输由阳极而来的“空穴”。可采用聚苯胺作为OLED的导电聚合物。

　　5、发射层——该层由有机塑料分子(不同于导电层)构成，这些分子传输从阴极而来的电子;发光过程在这一层进行。可采用聚芴作为发射层聚合物。

　　阴极(可以是透明的，也可以不透明，视OLED类型而定)——当设备内有电流流通时，阴极会将电子注入电路。

LED、VFD、LCD 和 OLED显示屏的区别

　　LED ――Light Emitting Display只是发光二极管

　　VFD ―― Vacuum Fluorescent Display真空荧光显示屏，显示图像是固定的

　　LCD ―― Liquid Crystal Display，就是一般的液晶屏了，手机屏大多都是

　　OLED――Organic Light Emitting Display，即有机发光显示器，OLED无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。OLED显示屏幕比LCD更轻薄。

　　分辨率方面：LED显示屏的分辨率*低，VFD次之，OLED较高，LCD*高。这里的分辨率，是指他们图案上显示单元之间的间隔，同显示单元自身的大小无关。

　　对比度方面：OLED显示屏对比度*高，VFD次之，LED稍差(不一定)，LCD*差(不一定)

　　亮度方面：OLED显示屏*高，LED也可能*高，VFD次之，LCD*差(不一定)

　　色度方面：OLED显示屏*好，LED次之，LCD稍差(不一定)，VFD*差

　　响应速度方面：OLED显示屏和VFD较好，LED和LCD差一些。

　　VFD有灯丝和栅网，以及由于这些部件的存在所造成的特点。这些是能看得到的。至少我是能看得到的。

　　VFD的颜色很少，颜**域固定。其它几种颜色较多，但是基本上都是分区域显色，只不过不同的东西，区域大小不同，有的时候肉眼直接分辨不出来。

　　目前常用到的OLED显示屏，好像还不能做到全彩，至少在普通民用品上是这样，虽然技术上可以。

　　OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)，与前面提到的传统LCD显示方式有本质的不同。它无需背光源，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。因此OLED屏幕可以更轻更薄，可视角度更大，同时也更省电。OLED屏幕的显示响应时间(小于10ms)及色彩优于TFT LCD屏幕，更有可弯曲的特性，其组件结构比目前流行的TFT LCD屏幕简单，生产成本只有TFT LCD的三到四成左右。未来的应用范围极广。不过目前OLED屏幕尚处于研发阶段，使用寿命短、而且无法把屏幕做得更大等技术难题还需解决。

　　相信大家已经看到国内MP3市场上大量2色或者4色的OLED产品出现，显示效果很出色，已经成为MP3产品液晶屏幕的一种发展趋势。而目前采用全彩OLED屏幕的产品还不多见，近期国内出现的几款售价千元以内的MP4产品，均有采用的1英寸6万5千色OLED液晶屏。韩国NeoSol公司推出过采用2.2英寸全彩色OLED屏幕的产品。

OLED显示屏的关键制造技术

　　OLED生产过程中*重要的一环是将有机层按照驱动矩阵的要求敷涂到基层上，形成关键的发光显示单元。OLED是一种固体材料，其高精度涂覆技术的发展是制约OLED产品化的关键。一般完成这一工作，有三种方法：

　　1、真空沉积或真空热蒸发(VTE)

　　位于真空腔体内的有机物分子会被轻微加热(蒸发)，然后这些分子以薄膜的形式凝聚在温度较低的基层上。这一方法适用范围广泛，几乎可以生长所有化合物及合金半导体，非常适合于生长各种异质结构材料，可以生长超薄外延层，并能获得很陡的界面过渡，生长易于控制，可以生长纯度很高的材料，外延层大面积均匀性良好，可以进行大规模生产，但是用于OLED产品效率较低。

　　2、有机气相沉积(OVPD)

　　OVPD(有机气相沉积)是由德国爱思强公司研发，该工艺设计改进了可生产性，相对于蒸镀技术可以降低制造成本。该技术开一看做是VTE的升级。具有优越的重复性和工艺稳定性以及显著的膜层均匀性和掺杂的**控制，为高良率批量生产奠定了基础，同时减少了维护和清洁要求，从而降级了材料消耗，具有提高材料利用率的巨大潜力。

　　OVPD在一个低压热壁反应腔内，载气将蒸发的有机物分子运送到低温基层上，然后有机物分子会凝聚成薄膜状。使用载气能提高效率，并降低OLED的造价。但是，该技术还不能突破大面积玻璃基板和彩色OLED制备的诸多瓶颈。

　　3、喷墨打印、转引等新兴技术

　　OLED层的涂布，传统方式是以气相沉积技术为基础的，而新兴方式是以转印和印刷技术为基础的。比如，利用喷墨技术可将OLED喷洒到基层上，就像打印时墨水被喷洒到纸张上那样。

　　新兴方式中转印技术由三星和3M联合开发和研制;印刷技术主要由爱普生开发和研制。这两种方法*大的优点是提高材料使用率和简化生产制程，但其技术和材料具有一定的垄断性。

　　在印刷类技术中，又有不同的技术类型存在。比如，激光感应热成像(LITI)技术，这主要是用一种回扫的近红外激光来对热转印胶片进行成像曝光。LITI转印是一种具有独特优势的激光寻址高分辨率图形处理方法，转印的厚度极其均匀，多层迭的转印能力及具有可扩展性的大尺寸母板玻璃等等。

　　总之，以各种印刷技术为主体的新型OLED层涂覆技术正在成为该行业成长的重要技术动力和装备路线。这些技术大大降低了OLED的生产成本，还能将OLED打印到表面积非常大的薄膜上，用以生产大型显示器，例如80英寸大屏幕电视。这些技术的突破，将成为OLED产品大规模实用化的基础。

OLED显示屏行业的发展

　　OLED显示屏虽然经过了几十年的研究发展已经取得了巨大的成就，但是在大批量实用化的道路上仍然存在着以下几个问题：

　　(1)寿命及稳定性：提高发光效率和器件的寿命，增加其稳定性，使器件真正投入使用是今后主要发展方向;

　　(2)全光谱发光：虽然发红、蓝两色光的材料不断被报道，但是同比较成熟的黄绿光材料相比，仍有较大不足，实现全彩色显示还需努力;

　　(3)发光机理：进一步了解器件的发光机理，合理地解释器件的老化现象、红移现象等，发光光谱以及发光效率同环境、温度的关系都将成为研究的焦点;

　　解决方法：

　　(1)开发更好的有机发光材料，优化器件的结构，改进产品的发光效率、寿命以及能耗。在OLED显示屏批量生产和产业化过程中，必须延长OLED器件的使用寿命，使得OLED器件性能的稳定性进一步增强;

　　(2)优化驱动电路结构。具有交流驱动方式的像素电路有利于延长OLED显示屏的使用寿命;

　　(3)大屏幕显示技术的研究与开发。低功耗、宽视角等特性都使得OLED显示技术*适宜用于大屏幕显示。低功耗、可集成一体化的周边驱动电路有利于显示屏工作稳定;

　　(4)进一步降低显示器的成本。目前OLED显示屏显示技术尚处于实验室研发阶段，还远没有达到工业批量生产的能力;降低生产成本是OLED显示器产业化的必须要求。

　　OLED显示屏的性能主要取决于注入到发光层的空穴和电子的数量以及平衡性。一般器件采用ITO作为空穴注入层，但是表面处理过的ITO其功函数比较低，空穴进入有机层需要克服的能量较高，另外ITO将溶解到有机层中，使有机层退化。因此在ITO和有机层之间增加一层空穴注入层，如NiO、PANI:PSS等，可以克服上述缺点。