制作3886功放，又把前级定为6N2，从整个计划，到原理图选择绘制，PCB、电子、结构制作，整机调试安装，终于完成。采用的电路都是大家很熟悉的，在此不多叙说，看图自然就明白了。

　　电子部分制作

　　一、6N2前级

　　原理图选用“无胆”的图纸，如下：

　　PCB自己绘制，并用热转印制作PCB板(PCB制作过程将在3886部分细述)：

　　前级制作完成，电容电阻都是使用极普通的料，特别是耦合输出电容，先使用*普通的CBB代替的

　　电路采用吴刚的动态反馈电路，之前和NS公司标准电路对比，发现自己比较喜欢前者，所以采用，同样是自己制作PCB，下面按图叙说制作过程

　　1。绘制原理图(本人使用AD6-Altium Designer6，即Protel DXP的更新版本)

　　2.PCB LAYOUT，采用单声道设计，这样制作方便灵活

　　3。将PCB图纸打印在热转印纸上(本人使用普通的不干胶纸衬底)

　　4。准备好覆铜板

　　5.开始热转印，因为板子比较小，使用电熨斗来完成，好用，

　　6.五六分钟后，转印完成，把它放到一边凉快去，。。

　　7. 冷却后，小心除去转印纸，效果还算满意

　　8.腐蚀，使用fecl3溶液，注意保护环境

　　9.几分钟后，腐蚀完成(具体需要的时间和FECL3溶液的浓度，温度，PCB大小，覆铜的质量都有关系，只要看到不需要铜的地方都没有了，那就OK，)打捞起来，清洗干净

　　10.钻孔，没有台钻，使用小电钻+手电钻。。

　　12.一边用水冲洗，一边用砂纸打磨干净(我使用的是刷碗的纱布，不容易损坏铜皮)，，注意节约用水

　　13.涂抹松香酒精溶液，注意要使用无水酒精; 可以防止PCB快速氧化，又有助于焊接。。。

　　14. PCB制作完成。。。 ;可以开始焊接，，尽量不要用说触碰PCB的铜皮部分，减少氧化机会

　　——结构机箱部分制作——

　　之前也自己做过机箱，感觉累;这次本来想买成品机箱，但是找了一下周围市场，没有自己满意的，要不价格贵，要不样子不喜欢，SO，干脆自己做。..

　　和电子部分一样，，按图片来叙述制作方法：

　　1.材料选取，和上次一样，选用铝合金方通+角铝，但是这次用了比较厚的，毕竟机器重量不轻。。

　　2. 按照机箱前后左右侧板的长度下料：

　　3. 将方通锯开，本人的工具是手工小钢锯

　　4.打磨平整

　　5.倒角，将两片侧板的连接处45度切割倒角

　　为了赶时间，没有做很**，因为不影响外观(盖上盖子就看不到了

　　6. 在要开孔的地方画线标注;

　　电源接口处：

　　RCA，端子" href="http://www.dz-z.com/product/detail/1403326.html" target="_blank">接线端子处：

　　电位器，电源开关，LED指示灯，，等处

　　7. 开孔，使用比较原始的方法，用电钻，先小孔，再大孔，之后上锉刀。。。

　　8.开孔完成

　　9.试装一下RCA座的大小

　　对底座进行规划，画线，钻孔

　　打磨好

　　上盖只需要开螺丝空，轻松一些

　　来一张开孔细节(可以装倒角螺丝，这样可以保持和上盖平齐，不过我现在没这样的螺丝。。)

　　——外观装饰——

　　DIY机箱，外表装饰是个问题，这里选用比较简单的方法：喷漆。

　　选了几种颜色，都觉得不满意，*后想到一句话 “别的颜色做不好，就直接做黑色，显得专业” ，所以，买了一瓶黑色的亚光自喷漆

　　1.全部清洗打磨干净，准备喷漆

　　2.喷漆中。..

　　3.喷漆后表面细节

　　4.底座散热孔图片

　　5.电位器孔

　　6.电源开关试装

　　——结构装配——

　　1.各个部件准备好

　　2.侧板连接方法(本来想用AB胶，但是强度不够，所以对不长拆卸的地方，使用AB胶+螺丝固定的方法，够结实)

　　3.还剩前面板

　　4.侧板安装完成

　　5.电源开关固定方法

　　7.上盖螺丝固定方法

　　8.按装底座螺拄

　　9.结构装配完成

　　____整机装配，调试____

　　1.将机箱结构整理好

　　2.安装RCA和输出接线柱

　　3.安装电源接口

　　4.安装各个电路模块

　　5.上电试机，试听，调试时间花费了一个星期多，期间修改了地线的连接，个别电子元件，6N2阳极供电添加电感等等

 整机图：