3.3技术人员养成
激光的操作使用毕竟不同于传统的加工设备，一般需要一定程度的技术人员，厂商需自己培训，在工人流动性频繁的情况下，操作技术人员的养成和经验之积累实在不容易。而一位对激光设备不熟悉、经验有限的技术人员，将无法把激光设备的特有功能发挥到极限，也会常发生下述现象：加工品质**、加工速度太慢、不懂保养机器、机器故障连连、减短机器寿命、机器耗材严重等。
3.4耗材费用高
CO2激光加工机运转时，须要消耗氦气和大量的氧气，提高了激光加工成本，所以在投资购买机器时，须考虑该机器的气体消耗量。另外操作技术的好坏、定期保养与否，也会影响到光学镜片和高压零部件等的消耗量，而这些部件售价都很高。目前CO2激光加工机数量增多，也促使一些消耗器材、光学组件和高压零部件的价格降低.
3.5特殊加工制程的开发
CO2激光的切割应用，加工技术较单纯，加工条件也较容易掌握，一般说来没有工艺上的问题。但比较特殊的激光加工技术或加工材料如：焊接、硬面处理、立体加工和陶瓷加工等，加工业者必须先作熟悉加工的特殊工艺，掌握加工条件，以及自动进料﹑夹具等的配合，这并非一般业者能力所及，在这些问题未能充分掌握和解决之前，投资动则数百万的激光设备，对大部分中小企业来说困难很大。而以前能够协助业者作这方面技术开发的机构一直缺乏，影响了激光特种加工应用市场的开展。
3.6工作环境**
CO2激光机器内有许多的光学和高压零部件，是比较脆弱的机器，需要在良好工作环境中操作使用，否则容易污损而出现故障。但是传统工厂有很多不重视工作环境的改善，空间小而杂乱、湿气重、灰尘多、电源电压不稳、冷却水质差等，这些都会影响激光设备的使用效果和寿命。
4、工业CO2激光应用展望
激光加工是未来材料加工应用发展的趋势之一，而CO2激光加工一直占激光材料加工中*主要的地位，世界激光市场也以CO2激光机器为主力，约占全部的七成左右，每年以百分之十左右的速度增长。近几年来，随着国际和国内整体产业环境的改变，在产业水准提升、专业人员缺乏、自动化需求增加、产品附加价值和加工质量有待提高的压力下，激光加工应用已逐渐被国内产业界接受并采用。由于起步较晚，短期内可维持较高的激光市场增长率，加工应用的市场潜力也很大。但产业界和工业CO2激光的使用者，仍然有许多问题需要去解决，尤其在相关技术人员的养成训练和新的加工应用领域开拓这两方面，更须下大力气。激光激光的前景是广阔的，激光加工手段的不断进步必将带来材料加工领域的一次**。
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