一、LED半自动锡膏印刷机特点：
1、机架采用T=3.0厚方型钢材作为骨架，外封T=2.0上等钢板焊接而成，稳固美观。
2、台面采用T=12.0厚钢板，表面经过大型精密加工中心加工而成，平整精度高达0.01mm，超大印刷面积L1300mm*W320mm;超出普通印刷机工作台面的三倍，受压后不反弹。
3、印刷台底座采用上等铸铝铸造而成，并经过大型精密加工中心加工而成，精度达到国家GB/T3264-2005标准，台面设计有前后左右调节功能，采用滑块式螺栓微动调节±10mm;
4、导轨底座，钢网夹持手柄，刮刀固定座、刮刀等90%零部件从资源及环保角度考虑设计均采用进口合金铝材，全部经过大型全自动精密加工中心加工而成，精度高，环保又经济;回收率高。
5、操作简单，采用双手按键开关操作，**可靠。
6、微电脑PLC集成电路控制，触摸屏显示菜单操作界面，触摸屏内设有时间显示功能，印刷次数自动计数功能，屏幕保护功能。
7、触摸屏菜单内可独立设定刮刀左上停、左下停、右上停、右下停及钢网整体上停、下停的时间及功能。
8、印刷刮刀可以自由上下浮动，自动调整与钢网的水平功能。印刷精度达到±0.02MM,重复印刷精度同时达到±0.02MM；
9、刮刀压力可调，可根据不同型号刮刀的长短来调节刮刀，刮刀对钢网的压力可通过气缸微调进行调整，刮刀左右动作来回5秒钟1次，速度通过变频调速，稳定并安装有紧急停止的**功能。
10、10、10、工件PCB板的定位有固定方式、基准孔定位、基准边定位及基准边基准孔同时定位，模板定位等多种不同的定位方式，方便简单，精定达±0.02mm;
11、钢网离开工件PCB板脱模动作有分段设计功能，0至5秒可调，钢网先在2秒钟内缓慢上升脱模，然后再快速上升离开工件PCB板，避免了传统的脱模拉丝现象，节约了时间，减少了每印刷一次又要清洗一次钢网的工作，从而大大提高了工作效率。
二、传统LED锡膏印刷机特点：
1、传统的印刷采用手印台，特点：完全人工操作，精度差，定位慢，操作人员很辛苦，劳动强度大，成本高，不适应批量生产。
2、传统的半自动印刷机：.机架用料薄，台面用T=5.0普通A3钢板且未作任何加工，直接与机架焊接而成，平整度差，材料差，导致在受压时，台面会产生有反弹现象，从而有PCB板离开钢网时有拉丝现象发生。②.印刷台底座及零部件采用普通铁翻炒而成，既笨重亦不环保且无回收价值。③.显示屏仅显示既定参数，文本控制无法更改内部参数，功能低下；④刮刀的来回动作采用的调速器调速，极不稳定。
3、目前市场上全自动锡膏印刷机，大部分是进口的，国产全自动印刷机的造价也是半自动 锡膏印刷机 的10倍，而且只适应大型企业；大批量生产；只有大批量生产才效率高；但在单次生产及研发时效率就大大降低了。
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