普通无尘布由100%单层聚脂纤维编织，超细无尘布由75%绦纶+25%锦纶超细纤维双编织而成，编织一般有S-平织、D-针织表面柔软。无尘布易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。
无尘布的分类:
1.按纤维粗细分类有：聚脂纤维无尘布(普通无尘布)、超细纤维无尘布、亚/仿超细纤维无尘布、高密度超细纤维无尘布；
2.按净化级别分类有：十级无尘布、百级无尘布、千级无尘布、万级无尘布；
3.按功能作用分类有：核工业无尘布、防辐射无尘布、光电无尘布、PCB 无尘布、防静电无尘布、导电无尘布、抛光无尘布；
4.按产品型号分类有：1009 系列聚脂纤维无尘布、9001高密超细纤维无尘布、8002高密超细纤维无尘布、6079超细纤维无尘布、6069超细纤维无尘布、
6049超细纤维无尘布、6039A超细纤维无尘布、6039B仿超细纤维无尘布、6039C仿超细纤维无尘布、6029B仿超细纤维无尘布、
6029仿超细纤维无尘布、6019仿超细纤维无尘布、6019A仿超细纤维无尘布、3009仿超细纤维无尘布、5008乱纹仿超细纤维无尘
布、4009平纹仿超细纤维无尘布等等（每个厂家的型号命名均不相同）；
5.按尺寸大小及包装：常规包装为 9 英寸、6 英寸、4
英寸等（也可按客户要求定制）。
无尘布的适用范围：
1.半导体装配生产线、芯片、微处理器、碟盘驱动器、复合材料等；
2.LCD显示类产品、线路板（PCB）生产线/产品、无尘车间；
3.精密仪器、光学产品、航空工业、医疗设备、实验室等
无尘布的特性：
1.优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性；
2.柔软不会损伤物体表面，提供足够的干、湿强度；
3.离子释出量低，不易引起化学反应。
4.采用18MΩ超纯EDI清洗，在*先进的100级无尘室里包装，四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低，擦拭后不会留下微粒和线
头，除污能力强，可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
5.采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭表面敏感的产品，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于净化车间。
无尘布的边缘是由*先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，
能提供更好的封边保护。
无尘布的封边：
1.不封边（冷裁剪）:主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一
般不建议使用。
2.激光封边:通过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是
融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,市场75%都是使用这种封边方式。
3.超音波封边:通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，再通过刀具挤压断面料,这种封边是目
前无尘布切割方式中***的一种,封边效果好且边不会硬,但是此种切割方式成本过高，。市场占有率为15%左右。
无尘布的使用方法：
1.使用和拆包的时候，需要带上无尘手套和口罩。
2.无尘布既可以蘸上溶剂进行擦拭，也可以直接进行擦拭，使用方便。
3.擦拭使用的时候，要将无尘布的四边都包在内部，不可用无尘布的边缘进行接触擦拭物的表面面积。
4.在**的无尘布使用时，必须要在洁净的环境下进行拆开内部包装袋，并在拆包之前要将包装袋进行清洁干净，特别是开口处一定要保持整洁。
5.在操作中使用时，无尘布一定要保持平整，不可以搓揉，在移动擦拭时，要尽量将布的纤维以及擦拭表面时做到完全接触，也要确保按同一个方向进行
擦拭，不可以来回的重复擦拭。