1、机械加工工艺过程?
采用各种机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格产品零件的过程,称为机械加工工艺过程。
机械加工工艺过程一般由工序、工步、装夹及工位等部分组成。
2、什么是机械加工工艺规程?在生产中起什么作用?
将比较合理的机械加工工艺过程的各项内容,编写成工艺文件,就是机械加工工艺规程。
机械加工工艺规程是工厂进行技术准备及组织生产的依据,也是指导生产的重要文件,按照工艺规程进行生产,才能得到合格的零件。
3、什么是工序、安装、工步及工位?
工序是指一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
安装是指工件经一次装夹后所完成的那部工序。每装夹一次工件称为一次安装。
工步是指在加工表面和加工工具(刀具)不变的情况下,所连续完成的那一部分工序。加工表面与加工工具,只要改变了其中一样多就应算作不同的工步。
工位是指为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。它们每变换一个位置,就改变了一个工位。
4、怎样区分加工内容是否属于同一工序?什么是简单工序和复杂工序?
判断加工内容是否属于同一个工序,关键在于是否连续加工同一工件。在一台机床上加工一个零件,尽管在加工中多次拆装工件及变换刀具,但只要不去加工另一工件,则所有的加工内容都属于同一工序。
若一个工序中的加工内容很少,仅有一次安装、一个工位及很少的工步,称为简单工序。若一个工序的加工内容很多,有较多的工步,有时甚至需进行多次安装,这种工序称为复杂工序。
5、粗加工、精加工和光整加工三类工序的特点是什么?
粗加工、精加工和光整加工工序的特点如:
(1)粗加工工序 从工件上切去大部分加工余量,使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低,表面粗糙度值较大,一般用于要求不高或非配合表面的*终加工,也作为精加工的预加工。
(2)精加工工序 从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量,使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求,精加工常作为*终加工。
(3)光整加工工序 它是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量,得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。
6、零件的粗、精加工为什么要分阶段进行?
在确定零件的工艺过程时,将粗、精加工分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工工序交叉进行,也不要在—台机床上既进行粗加工,又进行精加工。这样可以合理地使用机床,并使粗加工产生的加工误差及工件变形,在精加工时得到修正,有利于提高加工精度。此外,先进行粗加工可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。
7、产品的生产类型根据什么来确定?生产类型有哪几种?
根据产品的大小、复杂程度和年产量的多少来确定生产类型。
生产类型分为单件生产、成批生产和大量生产三种。
8、各种生产类型的主要工艺特征是什么?
各种生产类型的主要工艺特征如下:
(1)单件生产 毛坯精度低,加工余量大;采用通用机床、通用夹具、通用刀具及万能量具;对工人技术水平要求较高;不考虑零件的互换性。
(2)成批生产 毛坯精度及加工余量中等;采用通用机床及一部分专用机床;一般采用专用夹具,部分采用划线方法保证尺寸;较多采用专用刀具及量具;要求工人具有中等技术水平;零件普遍具有互换性,但保留某些修配工作。
(3)大量生产 毛坯精度高,加工余量小,广泛采用专用机床及自动机床、专用夹具、专用刀具及量具;对工人技术水平要求不高;零件具有互换性。
9、什么是定位?工件为什么要定位?
使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为定位。
在机床上加工工件,必须在进行切削前就使工件在机床上或夹具中,使其相对于刀具或机床的切削运动具有正确的位置,即进行工件的定位,才能使工件上加工后的各个表面的尺寸及位置精度符合零件图或工艺文件所规定的要求