半自动锡膏印刷机墨斗辊与网纹辊之间的压力的主要作用是控制印刷的吃墨量，并均匀传递油墨。相对于网纹辊与印版辊、印版辊与压印辊的压力来说，由于墨斗辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。若两辊间压力大，网纹辊上的墨量就少；反之则吃墨量多。但若两辊压力太大(即间隙小)网纹辊上吃墨量相对减少，虽然网点可印清晰，字、线可印清楚，但缺少一定的墨量与光泽。另外还会因两辊间的压力太大而引起网纹辊与墨斗辊两端弯曲，印机齿轮跳动，齿牙断裂等故障。两辊间压力如果太小(即间隙太大)，一旦达到网纹高度的临界点，就失去了网纹辊传递油墨的作用，导致印版上印刷部分吃墨不均匀，印刷时墨量不易控制，*终使印制的产品印膜过厚而产生拖粘墨污，清晰度差、网点虚糊、线条铺展，字迹虚毛等弊病。控制此印刷压力大小与印刷面积的大小有关，一般印刷面积较大的，压力可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。一般印刷面积较小或较为细腻的，压力则要略大一些，以降低油墨量提高印刷的清晰度。这个压力必须同网纹辊的两端呈水平相切，不能有偏差，否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。
印刷压力具体来说，印刷网线产品、细小文字和线条时两辊间压力相对可大一些；大字及实地产品可相对小些。一般控制方法为：用0.10mm的厚薄规，在接触点上塞进去。要多塞几个点，而且要在比较紧的情况下塞进去。也可将牛皮纸裁切成60-80mm的长条，放在接触点上，按网纹辊长度，长则均匀放4―6条，短则放3条。将墨斗辊调整到牛皮纸在比较紧的情况下能够拉动，若拉起来感觉轻或厚薄规塞进去很轻松，则说明二者之间有间隙，属于不正常。墨斗辊与网纹辊一定要在接触状态下进行工作。现在有的企业印刷所使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，墨量不够，因此操作者常常采用加大墨斗辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。但是上述二者之间一有间隙就失去了网纹辊定量供墨的作用。因此使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整墨量，有间隙墨量就控制不好，实地印不平服，会出现灯芯绒状条痕；网线版会产生色差。如果墨斗辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度，靠加大墨斗辊与网纹辊之间的压力是无济于事的。