美国-过程补偿声共振测试系统-在线无损检测工件结构缺陷
美国-过程补偿声共振测试系统-在线无损检测工件结构缺陷
美国-在线无损检测工件结构缺陷，过程补偿声共振，在线无损测试，Quasar PCRI——在线无损检测的优势
Quasar是一种工艺过程补偿的声共振检测系统 使用给定的频率振动工件并记录工件的响应情况. 将工件的共振状态与存储的数据（图形）进行比较 VIPR软件将对所存储的样品组的每一只工件样品的共振记录进行分析，来确定可以准确区分良品和**品的样式，从而建立分选模块。.自动判定工件的好坏..
Quasar PCRI检测缺陷的类型：
常见缺陷----所有工艺裂缝, 夹渣, 性能缺失, ,充填不足, 尺寸差异
Quasar PCRI检测工艺加工而成的缺陷类型
铸铝： 冷疤；收缩孔隙；吹砂孔；延伸度(距角).
铸铁： 冷叠边；收缩孔隙；球化率；热处理； 碳化物.
粉末冶金：齿缺陷；多孔性；烧结；模压缺陷； 脱碳.
锻造： 端料工件； 重复锻压；叠压工件； 淬火；材质差异.
应用领域
泵体,引擎座 ,环,飞轮 , 轴承盖 ,齿轮 ,制动螺栓 ,转向节,轴承毂及座圈,主销 , 制动卡钳,链合件 ,主汽缸 , 凸轮盖 ,泵浦外壳及马达 ,凸轮轴 ,摇杆 ,离合器及压板 ,转向齿条,活塞杆,带齿卷盘, 操纵杆,减震器叉 ,记时环及齿轮 ,传动轴 ,汽缸盖 ,车轮 ,引擎盖 , 扼铁
Quasar检测现已被许多制造商采用，他们的产品供应给世界上所有的主要OEM和许多Tier 1厂家。对于许多工件的检测，有些OEM和Tier 1供应商已将Quasar作为其无损检测的优选。
共振测量是以工件的材料特性为基础的。材料的特性决定了工件功能的范畴然而，正常的加工工艺所造成的变异会误导简单的共振测量
PCRI（工艺补偿声共振检测）是一种结构性测试，而不是目视检测,无论缺陷位置如何，Quasar PCRI单一检测将找到该工件的全部结构上的缺陷。
所有硬质材料（金属，陶瓷等）都有自有的共振频率 这些共振频率由以下因素决定 样品的尺寸和材料的特性（硬度，刚性等） 相对于给定振动，样品共振频率的改变反映了样品尺寸或材料特性的改变. 工艺补偿声共振检测能记录每个发生共振的频率（波峰频率,从而判定工件的好坏,直接剔除**品.在线检测可以实现.
工艺过程补偿的声共振检测系统其他无损检测方法的区别:
X射线,渗透探伤,超声波探伤都是检测缺陷的具体位置，这种“显示”与工件性能的联系非常薄弱。
工艺过程补偿的声共振检测系统:可以直接判定工艺是否合格,但不能判定缺陷的具体位置.他的作用是直接剔除**的工件
被测工件必须具有足够的刚性，能够产生共振，大部分金属和陶瓷件都符合这个要求
Quasar并不是在寻找缺陷——它只是拒绝有缺陷的工件。有缺陷的工件是指在未来的使用中会过早报废的工件。这就意味着Quasar能够判定并拒绝那些与良品相比较弱的工件。例如，某种工件，指定其强度*低要求为5000磅，同时强度在5000---8000磅的工件均视为合格。若一个工件是有缺陷的，但其断裂强度仍大于5000磅，那么Quasar并不会拒绝该工件。然而，若一个工件的断裂强度只有4000磅，即使该工件并没有缺陷显示，Quasar也会拒绝它.
Quasar对工件重量的误差要**多少？
从理论上来说，Quasar系统对工件尺寸没有限制，但在实际应用时，会受到工件的几何形状，缺陷的种类和尺寸，以及物料装卸等限制。目前，Quasar所检测过的*大的工件是发动机壳，重量可达150磅（70公斤），*小的工件是只有1/2英寸的陶瓷珠。
一套完全自动化的工艺过程补偿的声共振检测系统可以只花几分钱就能检测完一个小工件。若是要检测较大的工件，如控制臂，则每个工件的检测成本也不到十分钱。通常情况下，Quasar系统的直接投资回收率在3个月到1年之间。
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