清洁度检测实现了零件的同步清洗和颗粒污染物的过滤回收，可以将零件表面的颗粒污染物及时收集到滤膜表面。清洗零件后可获得滤膜样品，减少了颗粒污染物在清洗剂中的滞留时间，改变了传统的人工清洗检测方法，规范了清洁度检测控制流程，提高了检测效率。零件的清洁操作空间相对独立，内置空气层流系统净化清洁操作环境，操作者操作面上的气幕隔离系统有效隔离清洁区域与外界环境，为清洁度检测搭建了一个清洁操作平台。
清洁度检测是一个由来已久的产品质量指标，主要指零件或产品表面污染物的种类、形状、大小和数量。只要观察和分析缺陷案例，就能清楚地看到清洁度对产品质量的影响。例如，在处理发动机异常噪音的过程中，可以发现异常噪音是由配合面之间混合的微小铝屑颗粒引起的。在汽车发动机制造过程中，发动机零部件清洁度的劳动约占整个动力生产过程劳动的10~20％。清洁度检测主要用于**零件上残留的机械杂质。如果这些残留的杂质在装配前没有清理干净，会对零件表面造成摩擦损伤，包括发动机孔磨损、拉缸等，导致发动机不能正常工作，损坏轴瓦，影响整机性能和使用寿命。
清洁度检测流程和内容包括：
1）自动高精度扫描直径47mm（或更小）的滤纸，清洁度检测扫描过程包括全自动图像拼接和全自动拍照。
2）自动检测拍摄到的杂质的数量、大小、形状等参数。
3）清洁度检测根据图像上杂质和锍反射的灰度差异，为判断和判断金属和非金属颗粒提供*直接的参考数据和图像。
4）清洁度检测按照不同的长宽比分类纤维和非纤维。
5）有助于准确确定锍金属。
6）根据各种国内外标准和客户自定义标准，清洁度检测自动生成专业的洁净度评级和分析报告。