近年来越来越多的零部件厂商导入清洁度检测设备，由于操作人员普遍缺乏规范操作的培训或对清洁度实验比较陌生，通常的做法是按照上游厂商提供的操作规范来执行。如果上游厂商也缺乏相应的规范或作业指导，实验如何开展则比较困惑。
其实在ISO16232和VDA19标准中有一个实验项目---衰减实验（递减实验），该实验提供了可操作性强的流程来确定颗粒萃取方法是否合适。简单描述如下：
1． 选择一组萃取参数，针对同一个零部件依次进行六次萃取，记录每次的清洁度数据。
2． 在某一次数据与之前数据总和的比值低于10%，则证明萃取参数是合理的。
3． 六次实验结束，数据依然无法满足比值10%要求，则需要变更萃取参数，重复实验。
以某零部件为例简单介绍衰减实验流程：
零部件
萃取设备
序号
实验次数
#1
#2
#3
#4
#5
#6
1
清洁度数据（mg）
23.3
8.2
5.2
2.6
-
2
数据累加值（mg）
31.5
36.7
39.3
3
比例 (%)
100%
26%
14%
6%
以某零部件采用重量分析法为例（数据如上图），每次采用1L清洗剂进行对同一零部件进行冲洗，可以看到在进行第四次萃取时数据满足衰减标准≤10%原则，说明该零部件需要用1L*4=4L清洗剂来进行残留颗粒萃取是合理的。同样的方式也适用于颗粒计数分级。
注：实物图片均由维埃迪拍摄