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炉温追踪仪的用途

　　现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理(535±5)℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒，时效处理(160±5)℃，保温3-4小时。炉温追踪仪具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。

　　热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：

　　固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入αAl中。

　　水淬时冷却速度不够。

　　车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒。

　　炉温追踪仪时效温度温度过低或保温时间不够。

　　固溶温度偏高或保温时间过长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液相，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时，合金力学性能急剧下降，无法补救。

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