我们使用的耐磨热电偶因为应用范围比较广泛,所以对它进行一系列的维护是很有必要的。
1、 清洗
清洗的目的就是除去表面污物,改善其热偶特性,延长热电偶寿命。
( 1 )硼酸钠清洗
使用过的 耐磨热电偶 经酸洗后还要进行硼酸钠清洗。先将 耐磨热电偶 电极挂在退火柜上的铂丝上,然后调节电流,使热电偶极灼至 1100°C 。用块状硼酸钠触及热点极,使硼酸谁的溶液沿着电极流下,清洗后慢慢减少电流,*后切断电源,取下盘成直径 80 毫米的圆圈放入烧杯中,用蒸馏水煮数次,彻底析出硼酸盐。硼酸钠**的目的主要是情调不溶于盐酸的金属和氧化物。由于硼酸钠在高温时熔化与附在耐磨热电偶 热电极上的金属杂质和金属氧化物生成硼玻璃溶液,顺热电极流走,达到**电极外层污物的目的。
2、酸洗 利用酸的氧化能力,除去热电偶表面的有机物及能被酸溶解的其它杂质。
将 耐磨热电偶 盘成直径大约 80mm 圆圈放在烧杯中,导入 30%-50% (按容积比)化学纯稀盐酸(或稀硝酸)中浸一小时,取出放入烧杯中,用蒸馏水煮几次以彻底除去酸液。酸洗的目的是清洗电极表面部分有机物和氧化物。
3、退火 退火是为了**电极中内应力,改善 耐磨热电偶 晶相提高热电偶稳定性。通过适当退火的温度和退火时间,就可以达到所求的目的。通常退火有两种方法:通电退火,炉内退火。
这样也就使之延长了使用寿命,适用于电厂循环硫化床锅炉、冶炼厂等对温度传感器保护管磨损严重的场合。
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