导读：作为全球*大的电子专业制作商，富士康具有120余万职工及全球**IT客户群。关于富士康，相似“国际*大电子代工公司”的报导常见诸报端。笔者1988年在国际金属模具关联会议中结识了郭台铭会长，从那时算起已有20多年的友谊。从大学研讨作业退休后，笔者即赴富士康担任技能顾问，2000年由郭会长出资，在日本建立了工业技能开发公司Fine Tech。
刚刚知道郭会长时，富士康仍是一个坐落台北城外，只需200多职工的小工厂，如今已生长为在中国具有120万职工，运营额逾越9兆日元(约合人民币6000亿元)的超大型公司。整个进程中，笔者见证了一个逾越实践的公司生长传说。
简而言之，富士康就是一个宏大的“转包公司”，为保存客户的商业秘要而不揭露本身的事务范围。尽管会因而呈现五花八门的不实风闻，但富士康并没有魔法，在我看来，仅仅专心于出产技能的制作业公司中的其中之一。换言之，正是其对出产制作技能的专心度，才使它得以开展壮大至今。
开展不是魔法
笔者首要从事制作业根底中的机械零件的加工技能开发研讨。就笔者看来，在具有此类出产技能的制作公司中，富士康的确是超大规划的。
富士康的首要事务是电子代工。当年IBM主板制作部分独立后，开端承受制作其他公司的订单，创始了电子代工的先河。
1974年，郭台铭和其他数人创建了富士康，*开端以制作用于电器的树脂模具为主(见图1)。尔后，在台湾电脑配件制作业的成功趋势下，富士康也开端活跃进入连接器制作。除此以外，还呼应中国的改革开放政策，敏捷进入大陆商场。富士康(Foxconn)的称号即为“狐狸(Fox)”和“连接器(Connector)”的组合。
借电脑连接器事务，富士康开端和康柏等个人电脑厂商协作，在干流台式个人电脑制作业锋芒毕露。中国工厂的规划也由此急速扩展，事务量达到了国内际台式电脑总量的四分之一。富士康以此为关键成功跻身电子代工新式公司，随后如前文所述，其事务一路势不行当，深化到电子通讯设备制作的方方面面。
实践上，富士康的形象现已逾越了通常的电子代工公司，而是在不断地探究改动。除制作业以外，其事务还触及通讯，物流等范畴，将来开展方向越来越丰厚，不行简略言之。
零件资料内制化的苦心
富士康现已建立中国台湾创建、中国大陆开展的电子代工事务形状，承揽电子产物的结尾拼装事务。这是富士康特有的特征。
富士康的工厂首要产物为机壳和基板的制作以及产物拼装。除此之外，应客户的需求，也会承揽半途拼装的事务。基板制作以装置作业为中间，在曩昔仅仅拼装事务的一部分，迩来则开端触及基板的自主制作。
电子产物运用很多机械零件和通用零件。就富士康的规划而言，如能取得这类零部件的制作技能，即可在公司内部取得宏大的商场。因而，公司采取了自行出产零部件的政策，将利益*大化。
对制作业公司而言，只需有必定的技能水准，就能扩展事务，制作出种类广泛的产物。富士康除了某些特别电子零件和资料外，也在进行多种多样的零部件出产。举例来说，跟着屏幕在电子产物中越来越重要，富士康顺势推出内部运用的液晶屏幕，也是天经地义的。
富士康之所以可以进入非其传统的液晶屏范畴，得益于液晶工业已在台湾扎根。在富士康新触及的产物中，大大都都由*初的先进国家所独占，随后才将其出产迁移至台湾。
在确保台湾人才的条件下，从台湾向大陆的技能搬运并不艰难。但反过来说，关于仅在日本等工业先进国家出产的零部件来说，因为其出产设备没有流转，不要说把握其技能，就连自行内制化都适当艰难。
在日本，大大都代工公司在接到一家大公司的订单后，通常不会再承受其竞赛对手的事务。富士康则反其道而行之，采取了活跃承受多家**公司的订单的政策。要做到这一点，坚持**技能水平是运营战略的条件。当然，竞赛对手之间的产物制作将相互阻隔，以维护商业秘要。
对客户来说，对富士康为竞赛对手制作产物的行动或许会有不满，但在出售要点为软件技能和自主体系的无厂公司看来，这样的代工公司就算制作面再窄，在技能上也能确保与其竞赛对手相等，却是会有必定的安心感。
不输别人的本钱竞赛力
电子产物日渐普及化，和硬件竞赛的日渐式微是分不开的。但在另一方面，专心于硬件技能的日本制作业对此较为冲突。因而，富士康的首要日本客户仅有国际化运营的索尼和任天堂罢了。
关于富士康来说，这种从多位竞赛对手处接单出产的政策，有利于其保持*高的技能水准。另一个优点是，跟着相似零部件的需求量添加，零部件收购本钱，以及大规划购入出产设备的设备本钱都会随之下降。
除此以外，若是某家公司出产出了热销产物，而致使其竞赛对手产值低迷，工厂之间还可以灵敏分配设备和工人。只需整体商场不呈现大的动乱，对富士康的作业就不会有丧命影响。
在富士康的很多优势中，*杰出的就是其操控制作本钱的才干。在订单的竞赛中，就凭仗着比竞赛对手更低本钱的制作体系，而得到了很多**公司的订单。
话虽如此，但作为中国的大公司，因为劳作环境和薪水都不能再比其他公司差。针关于此，富士康则在扩展规划的一起，将开展要点放在进步出产技能水准和完善管理体系上。当然，和任何国家的制作业相同，从事实践事务关联的大家都在为确保交货期和产物质量而日夜操劳。
以树脂零件成型加工作业为根底，跟着公司的开展，金属模具制作也成为了富士康的根底强项。在顾客的归纳考量中，除了鹤立鸡群的本钱竞赛力外，还包含可很多供应的出产力，以及对出产变化的快速反应力等。
和富士康在中国大设工厂相反，当今的国际**的电子公司为了节省昂扬的人事开支，都趋向于外包产物的结尾拼装事务。这也进一步推动了富士康的规划扩展。因为拼装进程的自动化和机械化适当艰难，日本制作业为了减少本钱，大都将拼装进程移至开展中国家。
制作业的“一站式购物”
富士康和通常日企的不同之处，在于能否实施依据久远的零件彻底内制化。富士康运用本身在电子零部件制作方面的先天优势，在此范畴遵循运用机器进行基板的外表装置，彻底专心于机械零件的内制化量产。
正因如此，不仅仅冲压零件和注射成型树脂零件的出产规划称霸全球，金属模具成型工厂的规划也是国际**。富士康正在向集必要的模具、资料、基板等悉数便宜的“一站式购物”方向开展。3C范畴为 Computer (电脑)，Communication (通讯) 以及 Consumer Electronics (消耗电子)。
富士康扩展出产规划的速度极快。举例来说，在笔记本电脑和手机中决议运用镁铸件之后，具有数百台铸造机床的工厂似乎一会儿就拔地而起。
撑持其开展为国际*大出产规划的客户，从通常的制作出售公司到无厂公司，不胜枚举。富士康也因而开展出了依照客户的需求，承揽从零件制作直到结尾拼装、查看、出货各期间订单的体系。这种体系被称为“一站式购物”(笔直统合型)，对顾客来说极端便当。
虽说是依据顾客的订单进行制作，对富士康来说，零件描绘技能、与质量机能关联的常识和经历也是不行或缺的。实践上，经过承受很多订单，富士康已不是**于代工的OEM(贴牌出产)，可以包揽从描绘到出产全进程的ODM能够范畴也在添加。不过，关于有自主新技能的产物，大都仍是需求产物开发公司的辅导，这也是天经地义的。
欧美**客户和日本设备
在富士康的自我宣传中，一向着重其优势为 “欧美**客户，中国大陆出产基地，中国台湾管理模式，日本出产设备”。尽管一部分机床、注射成型机和冲压机床实为中国台湾和中国大陆制作，但大都来自日本**制作商。除打印基板贴片机和冲孔机外，比来开端的液晶事务中，日本制作的出产设备也占了多半。
这意味着富士康不仅仅日本许多出产设备制作商的*大客户，向日本制作商的电子零件收购量也是个宏大的数字。并且作为中间出口公司，其占国内出口总数6%的出口额(一说已逾越6%)在中国保持着**优势。这个数字适当于悉数日本公司出口中国的总额。
尽管身为台企，和中国大陆联系奇妙，但凭仗其在中国发明的很多就业机会和赚取的很多外汇，富士康在大陆一向遭到极度注重。
依据出产规划，富士康的物流体系也非常宏大。因为简直一切的工厂都被指定为保税工厂，在公司内部就能完结报关手续，物流体系则高度运用IT技能建立，可追踪至消耗地。
机械零件的很多出产中离不开成型模具。因而，富士康在很多引入精细出产机械的一起，还打造高新IT技能，在公司内部大规划建立模具校园，对职工进行完好的体系训练。
关于零件成型中的要点，富士康对模具制作有着非同通常的约束。出于技能保密的思考，绝大大都用于零件出产的模具都制止对外出售，因而对模具业界通常不会有太大的影响。但因其规划宏大，从事模具制作关联作业的人数据称已多达3万，这个数字已逾越全日本模具制作从业者总数的三分之一。除此以外，每年新进入的2000~3000名新职工在公司内部的模具校园训练半年之后，也将成为新进入的从业人员。模具校园培育的从业人员也有能够成为有才干的通常机械技工。
富士康的模具车间尽管涣散在各个工厂，但大都都选用日本制作的*新**精细设备。偌大的工厂中，机床并排数十米的情形适当壮丽。在富士康的车间里，模具加工机正在向数控机床开展，模具出产体系和CAD/CAM/CAE都得到了全部有效地运用。
跟着欧美客户的产物描绘逐步3D化，大都工厂也完成了无纸化出产。富士康看来不仅仅是在规划上，且在出产技能上都现已逾越了日本的模具工厂。(未完待续)
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