IMAO今尾一键式的夹紧部件变为标准化
总公司位于日本富山县富山市的开关电源的制造商。
1969年创业，向日本国内外提供开关电源，DC-DC转换器以及噪声滤波器等多种多样的直流稳压电源。
一键式的夹紧部件变为标准化，工装的制作成本降低70%
使用至今约2年,零维修!再也无需原来每周都必需的部件交换和修理作业提高了生产效率。
介绍一下本次采用了转拇指型锁紧器的工装
IMAO今尾是制造用于交流电（AC）转换为直流电（DC）的开关电源设备，电源模块生产部是制造组装于客户系统使用的小型电源装置。
这些电源装置都需要把装有电子零部件的基板用树脂套进行覆盖。用树脂套覆盖于基板后，再从内部浇入有机硅胶并且使它凝固后完成。如此操作的时候基板和树脂套的缝隙间会发生有机硅胶的泄漏，以及在热硬化处理中会发生有机硅胶的收缩和膨胀。为了解决这两个问题我们使用了专用的工装底座和上板。
在实际操作的时候，把基板放置于工装基座上，盖上树脂套，再加上压板，夹紧后浇入有机硅胶。1个产品需要1套工装，而1天要生产200个产品，因此需要作业人员进行400次的安装和拆卸作业。
我们在夹紧的部分使用的就是IMAO的转拇指型锁紧器(图1红色部分)。以此同时，我司使用的转拇指型锁紧器是电镀和印字的颜色做过改变的特殊品。
使用了转拇指型锁紧器后，效果怎么样？
*大的好处是工装的成本大大降低了。以前使用的是自行制作的夹紧部件，换成转拇指型锁紧器以后工装的制作成本降低了70％。我司是根据产品尺寸大小而设计的工装，一共设计了8个，仅仅能够节约这些成本就已经效果显著。
同时，工装变得不需要维修也是非常优良的一点。使用转拇指型锁紧器已经快超过2年，还没有进行过1次维修。
使用前的问题及效果
以前使用的是IMAO今尾自行设计，制作的简易夹紧部件。和转拇指型锁紧器同样，使用旋钮操作就能进行夹紧的机构，但是由于其部件数量过多，还要根据产品的尺寸去制作不同的夹紧部件，其整体的设计、加工、再到组装需要花费大量时间。加上材料费的话，将这些时间换算为成本的话这1个夹紧部件大约需要1万日元以上。
而现在购买了转拇指型锁紧器以后，仅仅只需数千日元便能解决问题。
另外，由IMAO今尾自行设计制作的夹紧部件在热硬化的处理过程中，会出现由于热膨胀导致螺栓的松弛，使得工装本身无法发挥作用的情况。与此同时，一次由于工装的数量较多，基本上会有1周1次的频率发生螺栓松弛现象，每当这个时候就会 接到现场作业员的联络，然后进行修理。其中也不乏在螺栓松弛的状态下使用后工装受到损伤、导致工装部件必须要更换的情况。由此一来，就会发生诸如花在检修上的精力，制作交换部件所产生的经费、以及导致生产过程完全停止等问题。同样是关于检修的问题，以前的夹紧器部件的滑动面经过磨损后会降低夹紧力。为了增加持久性也曾考虑过材质的选择以及表面处理这方面，但是反复使用后必定会产生这个情况。另外，在夹紧不完全的情况下进行硬化处理又会有**品产生，所以还需要定期进行夹紧力的确认。
以上这些关于工装的成本和检修时耗费精力的问题，使用了转拇指型锁紧器以后全部得以解决。
转拇指型锁紧器能做到的功能
就像之前所说的那样，在进行热硬化处理这个工序中“夹紧/松开”是每天作业过程的一部分，一个作业人员1天操作的次数在400次左右。所以对于夹紧部件的前提条件就是，“不用工具”、“无需检修”。旋钮以及夹紧手柄因为是采用的螺丝式样从一开始就被排除在外。随后又考虑过扣锁，但由于“勾住再下压”这个作业过程太过麻烦，同时松开时会下垂摆动，所以我们也没有选择使用。
接下来考虑的是尺寸的大小以及夹紧力的大小。由于产品本身不是很大，所以夹紧部件也*好是偏小型，且能够牢牢压住树脂套的产品比较理想。
然后的条件是需要有耐热性。在热硬化处理过程中，由于工装本身会达到150℃，因此要求夹紧部件在这样的环境下也能使用。
转拇指型锁紧器只需旋拧旋钮90°便能夹紧工件，夹紧、松开的时候能感受到“咔嚓”的单击感。而且拥有90N的夹紧力和1万次以上的寿命，无论作业性还是功能都符合我司的标准。同时，外径只有34mm非常的小型，不用更改工装全体的尺寸便能进行使用。在这之后，又出现了比原先小一圈的25mm的型号，我们将其作为小型工件的工装也有在使用。
**的问题就是耐热性这一点。尝试用标准品的转拇指型锁紧器试做了一下工装，进行热硬化处理后文字的“ON/OFF”消失了。“ON/OFF”的文字没有的话有可能造成作业人员的操作失误，于是放弃了直接使用标准品。
然后，和IMAO对此商量了一下，制作了一款将原先的印刷改为激光印字，同时为了让文字看的更清楚将本体的部位改为黑色的这样一个特殊品。
转拇指型锁紧器的优点
首先作业性和耐久性是完全没问题的，“夹紧”、“松开”两种状态用眼睛，耳朵和手就能确认这点非常好。旋钮的位置和“ON/OFF”的文字一看就能确认当时的状态，转动旋钮后的咔嚓声和旋拧时候的手感便能确认作业是否完成。因此作业时 的失误操作变得不复存在。
并且因为使用的是零部件厂家所制作的产品，可以做到夹紧部分的标准化。而且在设计新的工装的时候，不用考虑夹紧机构以及尺寸了。
如今，在热硬化处理的工装以外，“想要快速固定某样东西”的地方都积极使用转拇指型锁紧器。