USB生产流程及关键控制点
一、 生产流程：
奕联厂给我们做的USB线有两种：USB DC CABLE，MINI USB 12P。
USB DC CABLE流程：
MINI USB 12P流程：
目前厂家没有生产MINI 12PIN的USB线，因此看不到12PIN USB线的生产过程，从流程图上看，12PIN USB与USB DC CABLE的生产过程差不多（PCB板沾锡应该跟HDMI线的差不多），了解了USB DC CABLE的生产过程就基本能了解12PIN USB线的生产过程。
二、 USB DC CABLE每个工序的细节：
1、 裁线
设备：手动裁线机
将线材裁成规定的长度。在工作台边缘固定一把铡刀，在离铡刀一定距离（按所需线的长度）的地方固定一个挡板，裁线时将线材的一头抵在挡板上，压下铡刀。这种方法只能大致的将线的长度控制在公差范围之内，一致性不好。
2、 脱外被
设备：剥皮机
将线材的外皮剥掉一段，漏出里面的编织。剥皮机必须安装适合线材的脱皮刀具，调整好档线杆、线夹，这样剥线时才不会切坏里面的小芯线。员工操作时也要注意放线的位置，必须放在剥皮刀内。
图1 剥皮机
3、理线
设备：剪刀
剪铝箔和编织，剪掉绿、白两根芯线（DC CABLE用于充电，只需要红、黑两根芯线就可以，12PIN USB线不用剪芯线）。编织一定要剪干净，否则编织有可能会跟导线连在一起，造成对地短路。
4、剥线芯
设备：气剥机（气剥机950）
将线芯一端剥出一定长度的裸铜（1.5±0.5mm），后面焊接需要。这个工位主要是控制气剥机的切割力度，不能切断铜丝；还有控制挡线板的位置，这样剥皮的长度就能控制在要求的尺寸。
图2 气剥机
5、焊线
设备：电烙铁
在线材的一端焊A胶（USB头里面的白色胶头），另一端焊DC插头。对于焊接，烙铁恒温很重要，但是奕联的烙铁太简单，烙铁头通过一根导线直接连上电源的那种，温度不能控制。还有就是烙铁头的清洗，产线并没有规定用过久清洗一次烙铁头，员工觉得脏了或者不好焊了才会清洗。
图3 奕联的电烙铁 图4 焊A胶
6、包美纹纸
用美纹纸将P1端外被口包住。只有供给我们的货才包美纹纸，据说是为了起到绝缘的作用，因为我们的绝缘要求高，不包美纹纸绝缘测试过不了。
图5 包好美纹纸的P1端
7、组装P1端
用白色胶壳盖住USB端头接线部位，大铁壳套住USB端头，小铁壳盖在大铁壳上面。装小铁壳时要注意一定要卡到位，如果没卡到位，小铁壳与大铁壳之间有缝隙，铁壳总的长度会超出铆压治具的长度，压合时，小铁壳的一个胶露在外面，压不下去（铆压**）。
图6 合上大铁壳 图7 合上小铁壳
8、铆压P1端
设备：气动冲床（12PIN USB用手动冲床）
用铆压治具将USB铁壳铆压在一起。要求前面的合壳不能有缝隙，还有治具的好坏也很重要，治具不好就会压坏铁壳。压合的高度和宽度也要控制好。
图8 气动冲床 图9 手动冲床
9、电测（一）
设备：电测仪（益和 CT-8681）
在线头未成型之前，测试USB线的开、短路，绝缘电阻，导通阻抗。这个电测仪的优点是测试时摇摆线头就能测出INT现象，电测（二）要求测试时上下左右摇摆线头。
图10 电测仪 图11 电测夹具
10、成型P2端内模
设备：立式成型机
由于厂家在返工我司退货的USB线，只重新做A公头，因此这一步没有做，不过这一步跟下一步成型P1端外模差不多，设备一样，操作也一样，只是成型模具和塑胶原料不一样。内模用白色PE料，外模用黑色PVC料。再就是机器的温度、压力、注入时间等参数设置不一样。
11、成型P1端外模
设备：立式成型机
将USB的A公头放入相应的成型模具内，注入熔融的塑料，冷却之后A公头就包有一层外模了。
该工位*重要的是控制温度、压力、速度，根据不同的产品选用不同的塑胶料，设置不同的温度、压力、速度。我司的A公头外模塑料为：45P黑色PVC料，使用前必须经过烘烤，烘烤条件一般是70℃，2个小时以上。成型机的温度分为上、中、下三段，可分别设置，温度一般为175℃～180℃（实际使用在180℃左右），一般上、中、下三段的温度依次递减。压力和速度没有明确的参数值设置，技术员一般是检查首件的成型情况，然后调整压力和速度。
机器的清洁保养也很重要，技术员每天会清洁工作台面、给活动部位加油，但是对机器的检查做得还不够**，员工一般将抹布、手套放在机器的配电箱内，甚至有员工会扔一些垃圾在配电箱内，存在一定的隐患。
a、料箱 b、油压泵 c、控制部分
图12 立式成型机
图13 成型模具 图14 上中下温度控制面板
目前奕联的立式成型机存在的问题是，成型时在五金件上压出痕迹，造成外观**（我们的USB铁壳上也有压出痕迹），这种现象有时候出现，有时候又没有，听产线员工说这个问题出现很久了，他们工程部一直都没解决，只能靠后面的全检检出，然后换铁壳重新成型。
12、成型P2端外模
设备：立式成型机
因为是返工，这一步也没做，不过跟成型P1端外模差不多，用的塑胶料也一样。
13、电测（二）
设备：电测仪
跟电测（一）一样，只是在成型之后测试开短路和绝缘，增加了上下左右摇摆线头的动作，摇摆的时候能够测出INT现象。
14、绝缘测试
设备：绝缘电阻测试仪（LK2679）
测试线材的绝缘电阻，跟我们IQC的仪器一样。
图15 绝缘测试仪
15、削毛边、外检
设备：小刀
将插头部位有毛边的地方用小刀轻轻修掉，对线材进行全检，看是否有外观**。
16、贴标签
在没有MARK式样一面贴上步步高的标签。
17、擦油
在五金头上擦防锈油，防止五金头生锈。
18、扎线
将USB线按规定的扎线尺寸（100±10mm）及方式进行扎线。
19、包装
单pcs装入小PE袋，10pcs装入大PE袋，每箱450pcs
厂给我司供货的历史问题及可能原因分析：
1、来料USB头处未贴BK-U-054仅适用于手机标识贴：贴标签工位漏贴了。
2、USB绝缘、耐压不合格：有几个方面的原因,a、焊接的时候，焊点太近；b、成型的时候胶没有完全封住焊点和导线；c、跟导线绝缘皮材质有关系，绝缘性不够；d、跟环境的湿度也有一定的关系，线材吸潮之后绝缘性变差。
3、测试导通不合格：焊接没焊好，虚假焊或者焊接处断掉。
4、DC插拔力不够：厂家说我们没有要求测DC头的插拔力。应该跟DC插头的尺寸有关系，插头直径偏小，插拔力就不够，属来料问题，厂家需和插头供应商沟通解决并加严来料检验手法。
5、DC插头尺寸不合格：如果是DC插头本身的尺寸不合格（直径、长度等），那就是来料问题，厂家需和插头供应商沟通解决并加严来料检验手法。如果是指DC插头漏在外模外面的尺寸不合格（一般是短了，插入插座的时候插不到底），就是成型的时候插头没有完全插入模具造成插头外漏尺寸偏短。