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线束加工过程中常见的检查要点

1.裁线：检查电线的规格型号是否正确；尺寸是否符合要求；切口必须平齐，不可划伤电线，电线无脏污等情况。

2.剥外皮：检查剥皮口是否平齐，不可剥伤芯线、编组丝等，剥皮尺寸是否正确。

3.编组处理：修剪尺寸是否正确，修剪是否平齐，修剪编组时不可伤到芯线。

4.剥内皮：检查剥皮口是否平齐；剥皮尺寸是否正确；有无剥伤芯线，断铜丝；半剥时绝缘体不可脱落。

5.套收缩管：检查收缩管尺寸、型号是否正确。

6.预备焊锡：检查锡炉的温度是否正确；预备焊锡前是否将芯线铜丝整理好，是否有分叉、弯曲、打折等现象；预备焊锡后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及**绝缘皮等现象。

7.焊锡：检查电烙铁的温度是否正确；不可**绝缘皮，锡点应光滑、无锡尖，不可假焊、虚焊。

8.端子压着：确认端子、电线的规格是否正确；端子压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和芯线露出是否过长或过短。

9.端子插入：检查连接器、端子型号是否正确；端子有无损伤、变形等现象；端子有无漏插、错插、插入不到位等现象。

10.排线压接：检查连接器的型号是否正确；排线的方向是否正确；芯线是否破损、露铜、**；压接是否到位。

11.吹收缩管：收缩管收缩是否良好，不可**绝缘皮。

12.组装外壳：外壳是否装错、有无划伤、毛边等**，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等**，组装后无吻合**；如外壳是有方向的，那么一定要按照要求组装。

13.贴标签：检查标签的内容是否正确、清晰、无断字现象；标签的尺寸是否正确；标签是否脏污、破损；标签粘贴的位置是否正确。

14.打扎带：检查扎带的规格、颜色、位置是否正确；无断裂、松动现象。

15.注塑成型：检查模具上是否有脏污，成型部位是否有缺料、气泡、粘接**、硬化**等。

16插头成型：检查插头成型有无损伤、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等**，确认金属端子无变形、损伤、露铜等**。

17.电气检查：按照相应产品的检查指导票要求进行检查。

18.外观检查：要注意只要是能够看见的所有的项目都要检查。例如：检查产品尺寸是否符合要求；是否用错材料、有无多用或少用；检查电线、连接器表面有无划伤、污点、毛边、变形、缺口等**；连接器固定件是否漏装、外壳组装吻合是否良好；标签的内容是否正确、清晰；标签位置、方向是否正确；端子压着状态是否良好，有无漏插、错插、插入是否到位；排线压接状况是否良好；热缩管收缩是否良好，收缩位置、尺寸是否正确；扎带规格、数量、位置是否正确，有无掉、松动现象；橡胶成型部位是否有缺料、露铜、气泡、粘接**、硬化**等；插头成型有无损伤、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等**。

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