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连接器技术之---9.4 卷曲连接的其他考虑因素

连接器技术之---9.4 卷曲连接的其他考虑因素
       除了上面所述，卷曲连接在设计和应用方面仍有一些影响因素值得考虑。
        9.4.1 卷曲桶的锯齿状凸起
        卷曲桶内incorporating锯齿状凸起为卷曲连接中提高冷焊和机械稳定性提供了一种可能。锯齿状凸起是一些卷曲桶内小的压痕(indentations)或者皱痕(corrugations)。图9.2.2示出了卷曲桶内的锯齿状凸起。源自Ref.4 的图9.23说明了导体到锯齿状凸起的流动模式。该微观照片是通过小心地打开卷曲连接并将导体束移出而得到的。进入锯齿状凸起的导体束的变形显而易见。在变形过程中，导体束被固定于大量锯齿状凸起的内部，这提高了卷曲连接机械稳定性。
       锯齿状凸起同时通过提供一个边缘(edge)也提高了冷焊工艺(process)，在这个边缘上，导体被磨损，这促进了filmdisruption且将作用力集中于锯齿状凸起/导体的接触面上。由经验知锯齿状凸起可以明显提高*初的卷曲电阻(表现在冷焊的增强)和卷曲连接的长久性能(体现在增强机械稳定性上)。连接器技术之---9.4卷曲连接的其他考虑因素
        9.4.2 "没有空隙"的卷曲连接
        卷曲连接的横断面的Opticalevaluation有时被指定(specified)为一个与卷曲连接等效的monitor，其具有一个平常(common)的要求，那就是卷曲连接应该是没有间隙的，也就是说在导体之间或导体与端子之间都没有间隙。这种要求趋向于保证两种卷曲特性：气密性和足够的接触区域。事实上，卷曲连接的两项要求中任何一项都不需要满足没有间隙这一点。如果那些可能存在于卷曲区域的空隙不被互相连接，气密性就将存在。Afull area contact，from the contact interface perspective， will beobtained at deformations far less than thoserequired to create avoidless crimp.
         9.4.3 焊接卷曲连接
      为了提高可靠性，卷曲连接有时会采取焊接方式。事实上，焊接会降低已经properly的卷曲连接的性能。这种降低可以是焊接温度的影响，也可以是焊接熔液清理不当或者在导体上产生焊接芯带来的影响。在焊接过程中不可避免地暴露于高温使得导线绝缘部分遭到破坏，同时也是因为铜导体和焊料间过量的金属间化合物的产生，这些化合物可以使连接变得脆弱。焊接芯使得在震动下具有高韧性、高稳定性的大量导体束成为液体。这降低了所述的操作性能。如果腐蚀fluxes是用于促进焊接的，那么它们必须被清理掉以防残余fluxes 引起卷曲连接的腐蚀。因此，卷曲连接的焊接方式并不被推崇.
        9.4.4 卷边连接检验
       卷边连接可用三种方法进行检验：
       * 目测
       * 卷边高度测量
       * 卷边连接推力
      卷边连接目测标准如图9.3 所示，在这里重复如图9.24所示，标准既针对电线也针对整个卷边连接。电线标准包括电线的剥皮长度和剥皮的导线在卷边套的位置。之些要求趋向于确保剥皮导线全部穿过卷边套（超过卷边套）没有绝缘体在卷边套里（电线和绝缘体在卷边套和绝缘柄之间可见）。低效插入导线和在卷边套里夹杂绝缘体都会影响加工变形／动力学，也因此影响卷边性能。开口需要能增加纵向保留残余力以及增加相同摩擦力下的卷边连接推力。
      卷边高度测量可视为卷边加工的参照物，其基本原理是假设卷边系统不变，从而确定卷边连接达到的变形量。卷边高度测量过程如图9.17所示。当测量值直线上升，应对细节加以注意，因为卷边高度公差可能是0.01in（0.254mm）那么小，对于卷边高度的选择，提倡用伸出卷边套的长度作为加工参照。类似的不同方法可以将卷边高度用于这道工序。卷边连接的推力是对完整连接的另一种测量。然而，推力是一个破坏性测验，仅用作次要加工参照。图9.14所示包含一些推力需要以供参考。连接器技术之---9.4 卷曲连接的其他考虑因素

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