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连接器技术之----8.3 导线及电缆的制造程序

连接器技术之----8.3 导线及电缆的制造程序
       导线及电缆的制造程序已达到一种高科技与自动化的成熟水平，使之能够高质量低成本。所有目前高产的技术及设备都是持续运行工作，许多还有联机操作控制及质量测试。
          8.3.1 导线
         对导线的综述是从原料开始的。压倒性的选择的铜，有时搀入合金以提升机械性能。通过在合适的退火阶段反复通过拉丝模，使得原料被拉成想得到的导线尺寸。对于特殊应用的导线根据不同的需要，可一个或多个地进行绞线。当需要较大的弯曲耐久性与减小的成型力时，如前面所讨论过的，以一个很小的成本损失，可在一个很大的绞线方式范围里建立相等的横截面，即相等的载流量及电阻率。
         8.3.2 绝缘体
         大多数导线绝缘本体是采用射塑成型，一种可适用于较大范围尺寸，形状及材料的低成本方法。这种方法的操作具有很高的速度及很好的控制能力。裸露的导线，或者导线束，从塑模的中部被送过。在一个汞的作用驱使下灼热的塑料以包围状通过模具，从而使呈现的导线完全被绝缘体包覆。多个导线可以被送过一个特殊形状的模具以产生多心电缆。这样，射塑过程即将导线进行了绝缘又把这些导线固定在一个默认想要的布局上。射塑成型仅能采用热塑性的塑料。因为这个原因，这种方法趋向于使用在有温度限制要求的低成本产品上。不象其它方法，射塑成型对横截面的形状没有限制。因此，射出的绝缘体要被仔细地检测它的同心性以及*小壁厚。一些成型用塑料随后进行处理以提高其热性或抗磨损性。用后射塑技术以提高初级绝缘体的例子是热或电子的(注﹕此处原书中有遗漏)梁部通过浸
或是搅的方法与次级绝缘体进行聚合物的交连和涂刷。应用别的一些涂层可以改善其抗磨损能力以及提高它的介电能力。在射塑成型中一个重要的制造考虑是成圆率或是导线或是导线束直径的一致性。不一致的导线很难通过射塑成型以覆盖持续一致的绝缘厚度。绝缘
厚度在多导线电缆中尤其重要，为了达到它的*好控制，采用同心搓成或是实心导线是比较令人满意的。不一致绝缘本体厚度的影响可在扁平线缆的宽度上被积累并且使终接过程变得复杂，尤其是对预加了IDC(弃皮连接)的连接器。连接器技术之----8.3导线及电缆的制造程序

         另外绝缘导线的方法是浸入涂层、绝缘带包覆以及编织。浸入涂层的方法所用的聚合物是可在一种溶剂中溶解的，以产生一种所谓的“光泽面〞。一旦包覆在导线上并且干燥，这种聚合物能够产生聚合交连或是凝固以提升其抗热及抗化学性能。用以进行浸入涂层的聚合物包括聚酯、聚亚胺及聚氨基甲酸乙酯。除了操作控制容易和低成本外，浸入涂层的主要优势包括产生被控制的薄绝缘体的能力，以及对于焊接的可适应性(因为薄绝缘体被焊接热量气化)。浸入涂层对于实心导线*有效力，因为提取一种可在搓合导线上产生无孔绝缘体的载溶剂是很困难的。
          对于诸如聚亚胺和碳氟化合物这样性能高，不可溶或是不可挤压的电介质，绝缘带包覆是一种常用方法。在这种应用技术上，包覆绝缘带以螺旋方式包在导线或是电缆上，随后进行熔合，或者不然进行粘合以形成绝缘层。绝缘带包覆能提供很细(0.02mm)但具有良好介电能力的，一致的绝缘体。编织绝缘体同样包括多个螺旋包覆绝缘体，在表层/底层的进行包覆的方式中一般用纤维面不是绝缘带。各式各样的材料(包括绵布和亚麻布)和编织方式被用于商业用导线中。编织的绝缘体被射塑外皮套入或是被包覆，比如是橡胶以获得更好的抗磨损能力，加附标志以及提升加工特性。当玻璃纤维被应用时，能获得极高温度性能的绝缘体。
          8.3.3 遮蔽
          金属罩因为两种原因被应用在被绝缘处理过的导线上。**，该金属罩可能只是一个遮蔽体，用以接地和防止外部的电磁干扰。除了防止外部电磁干扰外，该遮蔽体也用以控制内部的电磁辐射，如果听任这种电磁从电缆上发射出去，将对别的导线或设备产生干扰。
           **，遮蔽过的电缆会产生一个得到控制的阻抗(一种同轴电缆的情况下)，以提升其在高频应用中的的电特性。遮蔽同轴电缆的横截面在图8.5以图解方式阐明。所有的同轴电缆都是被遮蔽的，但不是所有的被遮蔽电缆都是同轴的。，对于这两种结构，同轴电缆的由于在同心度与尺寸长度上有更严格的公差面与被遮蔽的电缆有所不同。连接器技术之----8.3导线及电缆的制造程序

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