连接器技术之 4.2.5 成型性
对于选择合金材料重要的是在冲压成型过程中能够获得所需要的几何形状的能力。按治具的半径弯曲90 度或是更大的角度，也同时降低厚度来帮助弯曲定位，都是连接器冲制上常用的。当合金充分退火后，绝大多数成形是可利用的，但在此条件下，强度会降低。固体溶液的冷轧制和散粒硬质合金增加了强度，但却消耗了成型性能。铸造方式有效地改变了回火性能，这可能由于它造成的加工硬化而损害了成型性能，或者由于其厚度降低而导致有助于成形。
连接器技术之 4.2.5 成型性--在它们制程中的大量的冷加工所发展起来的更高强度的回火结构也可能在一个方向上比在另一个方向上表现出更好的成型性能。当可能时，*大的成形能力出现在弯曲轴线垂直于卷曲方向。这个方向是优选的，因为它常常比另一方向的回火能具有更好的成型性。在这个方向上的成形称之为径向的，因为它指出了随弯曲的进行金属流动的方向。对应到平行于轧制方向的弯曲轴线的成形则称之为纬向的。纬向弯曲上*小的可接受半径能比经向上更大，特别对于高温回火的固溶合金和散布强化合金。在连接器壳体部分中90 度的弯曲常常朝向窄条导向以利用纵向的成型性。窄条能形成而不产生裂缝的冲模*小范围为由设计者和制造商所共同支持的合金窄条所定义，其中的裂缝定义为一不可接受的粗糙表面。材料的工作性能可以从弯曲的*小弯曲半径(MBR)而得知，由窄条厚度(t)所分割。较小的MBR/t 值表明有较好的成型性。
连接器技术之 4.2.5 成型性--图表4.5 中总结了所选择合金的相关成型性。此图表表明了名义上可拉伸强度其其每一合金可接受的*小弯曲(MBR/t value)在其纵向上和横向上从1到1.5。在冲压工具中的实际性能与此有些不同。此图表中所示的强度在纵向上较高，这样与通常此方向上的成型性较好是一致的。此图表同样表明了铜合金的一个与其独立的强度来源相关的总趋势。此固体溶解强化合金可提供一较高的强度，从而能使规定的*小成型性比固溶合金以及散布强化合金要小，因为此成形过程与其冷工作下性能的相关性很小。与此相似，在一组固溶合金中，如C521，其溶解强度为8%时能提供比C511 更高的强度，而C511只有C521 含有锡的一半(4%)。同样地分布强度合金有比纯铜高得多的强度。
连接器技术之 4.2.5 成型性--不要忽略在固体溶液中的合金元素其强度可在传导过程中得到增加。凝结强化合金能提供较高的传导性且与其他类型的合金相比在高强度下有更好的成型性。灵活性可从铜模的溶液强化的联合中得到，而此铜模与冷加工和沉积变硬结果将导致强度、研磨过程中的成型性之间的独特的平衡。此平衡也在图表4.5 中得到反映。