连接器技术之 4.1.2 标准的规定
4.1.2 标准的规定(standard designations)
合金组成. 合金元素的种类、浓度及其加入治炼过程的影响控制着铜合
金的强度。合金强度值可通过几种途径来提高，这依赖于合金所包括的关键
元素类型。由溶液的原子尺寸不同于铜原子尺寸的合金元素引起的不适当的
张力和来源于凝结物的张力(strain fields)代表了两种提高合金强度的途径。固
溶合金及凝结强化合金在用作连接器的合金中占大部分。二次散布合金的颗
粒，比后者粗糙，代表了又一种高强度合金的来源。这些粒子有助于提高冷
轧的强度效应。用于提高铜合金强度的机械治炼在本章的后续部分详细描述。
铜合金是根据其包含的重要合金构成物来分类的，因为这些重要的合金
构成物对合金的性能有很大的影响。这些合金构成物包括含锌的黄铜；含镍，
铝或硅的青铜；含不同数量锡的黄铜及镍与其它元素(如锌，硅及锡等)的组合
物。表4.2 列出了连接器上应用的几种主要的铜合金，该表还列出了这些合
金名义上的组成物和北美用于区分这些合金的统一数字系统(UNS)的代号。每
组中决定强度的主要元素都被列于表4.2 中并用来标识合金的类型。连接器技术之 4.1.2 标准的规定。在统一数字系统(UNS)中，每一组的铜合金都用字母C 开头，其后跟着5
位数字(包括以铜或黄铜开头的3 位数字系统)。通常只采用前3 位或4 位数
字。(当尾部数字是零时，常将之省略以帮助铜合金的识别。)
统一数字系统(UNS)标准中，**位数字介于1 到9 之间，并且数字1 到
7 表示可锻铜合金(**位数字8 和9 表示合金铸件)。非合金铜和高铜合金(含
铜量至少在90.6%以上)被归入C1xxxx 系列的一组。铜锌合金列于其后(C2xxxx
系列)，以下依次是锡黄铜(C4xxxx 系列)、锡青铜(C5xxxx 系列)、铝或硅铜合
金(C6xxxx 系列)和镍铜合金(C7xxxx 系列)等。后面紧跟的数字用来区别每组
中的不同组成成分，如C23000 和C26000 分别代表含10%或30%锌的铜合金。
表4.2 省略的部分是几组含铅的合金型号，如含铅青铜C3xx 系列，因为这些
类型通常用于机械部分(杆状物和条状物)，而在连接器上用得较少。
调制回火 铜合金调剂的命名系统是由ASTM 定义的，推荐的应用型号
是B601。该系统是为了取代原有述语，即半硬性、弹性等，但是现在新旧命
名同时存在。表4.3 总述了用于铜合金(不论产品形式)的退火环境。
用作特殊合金的调剂是通过回火冷作硬化或特殊热处理等联合效应而生
产的得到的。调剂是用拉伸强度和延伸率或者屈服强度来描述的，这些都是
用扭转的方向来测量的。溶液强化合金和二次散布强化合金是由特殊合金的
厚度通过在“准备加镀层”的回火环境(参考4.1.1 节)冷弯曲而制得的。固溶
强化合金和二次散布强化合金，将在4.1.3 节描述，通常是用前述方法来说明
的，然而，屈服强度常用于凝结强化合金。
金属是由许多微小颗粒组成的 (polycrystalline)，其中单个微小颗粒可以想
象为泡沫。 微小颗粒的平均直径被测量为介于沿着置放在穿过样品部分的冶
金光泽上的随意分布边界的截距。微小颗粒在回火环境有等量退化 (equiaxed)
的趋势，在冷轧回火环境中有延伸的趋势。 微小颗粒的尺寸在某些场合被详
细地加以说明，这已成为铜合金的习知记录。典型的铜合金微小颗粒直径介
于5 到25 微米之间，包括在某些特殊情况下产生的上等颗粒和劣质颗粒。连接器技术之 4.1.2 标准的规定