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激光焊接与电子束焊接的比较

激光焊接与电子束焊接都是比较先进的焊接方式，现已被广泛的应用，现在从各方面对两种焊接方式进行比较。

 
激光焊
电子束焊
原理
高能光束照射工件，使接缝熔融形成焊缝
高能电子束轰击工件，使接缝熔融形成焊缝
设备
投资
一般激光焊接设备一次性投资略高于电子束
电子束焊设备一次性投资高于其它焊接设备，略低于激光焊接。
生产效率
高
较高
变形量
小
小
对中要求
±0.2mm
±0.05mm
使用总功率
高
较高
表面开头缺陷
细流线
背面皱纹
焊接深宽比
较高
高
相同焊接深度时的结合力
高
较高
活性金属
焊接
需在带光学元件的密封焊接室内焊接
高真空电子束适合于活性金属焊接
焊接缺陷
较小,激光焊对焊缝有纯化作用
与激光焊相比易产生夹杂,出现焊接缺陷
工夹具的要求
无
对工夹具需进行去磁处理
X射线
无
产生X射线,需进行保护
性
能
比
焊接效率高，不需要抽真空，焊接速度通常为2.2m/min以上，通常焊接一个齿轮的时间大约为6~10秒钟。
每焊接一个齿轮，需逐一抽真空，焊接效率低。焊接一个齿轮通常需要90秒钟以上。
焊接质量好，热变形极少，成品率高
焊接质量稍差于激光焊接，热变形也较激光焊接大。
可全天侯进行焊接，不受环境影响。
焊接时受环境影响，尤其在潮湿、多雨以及雷雨季节对电子束的焊接质量影响较大。如工作地点受强磁场影响，就不能进行有效的焊接。
操作简单，焊接过程直观。
焊接过程不直观。
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