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不锈钢加工与高合金钢前应做的处理

发布时间：2010-05-23

不锈钢加工与高合金钢前应做的处理
不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，改善镀层的结合强度。还可以进行预镀镍，进行活化。常见工艺如下：
　　化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离了水洗
　　工艺配方及工艺说明：
　　化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；
　　热水清洗：60-80℃，约2分钟；
　　冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；
　　电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；
　　预镀镍：闪镀液配方为：6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟。
　　切断以及冲压，由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变**和加工硬化，*好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
　　折弯加工，簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小*好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
　　Drawing深加工时易产生磨擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。
　　焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。
　　焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。
　　施工以及施工注意点，为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。
　　应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用**接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。
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