不锈钢抛光的工艺方法

大型不锈钢门批量出产单位的焊口处理当然不会这麽简朴。在机械抛光后，还要进行整体产品的化学抛光，为了更亮，更**，还要进行电化学抛光。
以下是我在研究电解抛光时发现的题目，并找到了解决方法，拿出来与大家一起分享一下。
1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的雀斑或小块？
原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
解决方法：选用“云清牌除油除蜡液”，1：10兑水使用，60~90℃前提下浸泡5~20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰玄色斑块存在？
原因分析：可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮。
解决方法：加大清晰氧化皮力度，可选用“云清牌不锈钢氧化皮**液，不锈钢氧化皮**膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，详细合用产品可咨询威海云清化工开发院。
3.抛光后工件棱角处及**过侵蚀是什么原因引起的？
原因分析：棱角、尖真个部位电流过大，或电解液温渡过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈昏暗色？
分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不显著。
解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？
原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。
解决方法：增大溶液的搅拌程度，假如溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃前提下并加热一小时。

6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？
原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布公道。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或泛起垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法：进步电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或进步溶液的搅拌速度，增加溶液的活动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色雀斑，表面其余部门都光亮是什么原因？
原因分析：可能是零件与挂具的接触**，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
9.统一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不平均，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。
解决方法：减少同槽抛光工件的数目，或者留意工件的摆放位置。
10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触四周有银白色雀斑？
原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间间隔或进步电流密度。
11.已严格按照工艺规范操纵，为什么抛光后零件表面有或多或少的过侵蚀现象？
原因分析：是否溶液温渡过高或电流密度太大，假如溶液配制没有题目，有严格操纵，则可能是抛光前的处理题目。
解决方法：严格执行另电化学抛光前处理的操纵，在酸洗过程中避免过侵蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。
12.“云清牌不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会泛起泡沫？
原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操纵带来了难题。
解决方法：已经泛起此情况的，建议将表面的油污捞出，未泛起的建议在抛光前进行除油。
13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？
原因分析：硫酸较多，抛光速渡过快，对金属基体可加快侵蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。
解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“云清各种无铬电解添加剂”配方。
14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色雀斑，一般什么原因引起的？
原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。
解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。推荐使用“云清牌不锈钢通用电解液”

15.电解液本钱核算主要是哪些？
主要是电费、电解抛光机、电解槽、极板、铜棒、电解液等。
16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解本钱有什么联系关系？
原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解十的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。
解决方法：可选用“云清牌电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解本钱核算中，电费所占的比例*大。
17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色暗影什么原因？
原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操纵温度偏低。
解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到划定温度。
18.抛光后无光并切有黄色雀斑是什么原因引起的？
原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。
解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃前提下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。
19.工件抛光后，为什么从槽中掏出就泛起褐色雀斑？
原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。
解决方法：首先适当延长抛光时间，假如无作用，则可能是温度或者电流密度不够的题目。
20.电解时为什么轻易泛起打火现象？
原因分析：导致这一现象的因素有三点，一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密渡过高。
解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“云清牌不锈钢通用电解液”。
21.不锈钢电解液操纵温度对电解抛光有什么影响？*佳温度是多少？
原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温渡过高，液体对工件侵蚀加快，轻易引起工件过侵蚀，电解液有效成分轻易分解。
解决方法：温度较低应加热到划定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应休止工作，散热可选用搅拌或冷却轮回方式。*佳使用温度是50—90℃，“云清牌不锈钢通用电解液”的*佳使用温度为50—80℃。
22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？
原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观侵蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全**，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。
解决方法：将工件表面的锈蚀清晰干净。推荐使用“云清牌不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮**夜”等产品进行清洗除锈。
不锈钢抛光的工艺方法