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关于ITO导电玻璃的历史,你知道多少

关于ITO导电玻璃的历史,你知道多少

    提到一个新鲜事物,尤其是科技产品,人们总会下意识的问一句:这东西谁发明的?当然,ITO导电玻璃也一样,也有不少人在问,能让普通玻璃导电,它到底是哪位高人发明出来的。
    首先,在这里,我们必须要说一句,很抱歉,我们查阅了大量的资料,也没能查清楚具体是谁发明了ITO导电玻璃。并且,我们查到,从1950年前后问世以来,一直到1970年代前后,ITO导电膜玻璃都算是萌芽状态,也就是说,在1970年之前,并没有人真正的对外界宣称自己成功研发的ITO导电玻璃。

    二、据可查到的信息显示,直到20世纪70年代。ITO导电膜玻璃才开始逐渐的走向实际应用,当然,我们仍然没有查到具体的年月和对应的人。只知道,它*早是被应用于液晶显示屏,并率先量产、走向市场。此后的十年,ITO玻璃就开启了快速发展的道路。
    三、大概是从1980年代开始,ITO导电膜玻璃就已经不只是应用在液晶显示屏上了,电子表(当然,不是现在的智能手表)、计算器、计时器等产品,也成了ITO玻璃的主战场,也就是专业上所说的各类TN-LCD场景的应用。1990年代开始,ITO导电膜玻璃就开始广泛应用于所谓的STN-LCD领域了,包括手机、笔记本电脑、PDA等产品场景。

    四、本世纪到现在,我们能够看到的ITO玻璃应用场景,更多的是触屏手机、各类触控面板。ITO导电膜玻璃已经不再限于TN-LCD、STN-LCD这些场景,OLED、触摸屏等更为高科技的产品领域,都有了它的用武之地。
    五、材质和工艺方面,早期的ITO导电膜玻璃是采用铟锡合金作为溅射靶材,进而通过氧化反应形成膜导电膜。但这种材质有这天然的缺陷,比如,它对溅射工艺控制的要求就非常严格。因为氧气流量的轻微波动,可能就会导致氧化反应的不均匀,*终导致膜层的透过率和刻蚀性变差。而如果氧气流量过大,又会使得靶面溅射效率下降,进而影响膜层的厚度和阻值。

    因此,随着镀膜技术的不断发展和新材料的研发,氧化靶出现了。这种制作工艺就是将高纯度的氧化铟和氧化锡超细粉末,按比例充分混合后、采用粉末冶金工艺烧结成固体靶材。这样的好处是可以避免上述用铟锡合金作为溅射靶材、通过氧化反应形成导电膜的工艺所出现的大部分问题。
    六、在未来的很长一段时间内,我们认为ITO导电薄膜和导电玻璃都将处于整个智能穿戴设备产业链上游位置,是整个显示触控行业基础而又关键的材料。
    ITO玻璃供应商
    伴随着0.15mm~0.28mm超薄ITO导电膜产品的蓬勃发展,市场也将超薄ITO导电膜产品作为重点推进方向去扶持,一系列利好的政策支持也为我国超薄ITO导电膜产品、平板显示及触摸屏产业的突破奠定了良好的基础,国内一些有实力的科技公司纷纷涉足ITO显示及触控行业,掀起一股产业投资热潮。


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上海卷柔新技术光电有限公司是一家专业研发生产光学仪器及其零配件的高科技企业,公司2005年成立在上海闵行零号湾创业园区,专业的光电镀膜公司,技术背景依托中国科学院,卷柔产品主要涉及光学仪器及其零配件的研发和加工;光学透镜、反射镜、棱镜,平板显示,安防监控等光学镀膜产品的开发和生产,为全球客户提供上等的产品和服务。

    采用德国薄膜制备工艺,形成了一套具有严格工艺标准的闭环式流程技术制备体系,能够制备各种超高性能光学薄膜,包括红外薄膜、增透膜,ARcoating,激光薄膜、特种薄膜、紫外薄膜、x射线薄膜,应用领域涉及激光切割、激光焊接、激光美容、医用激光器、光学科研,红外制导、面部识别、VR/AR应用,博物馆,低反射橱窗玻璃,画框,工业灯具照明,广告机,点餐机,电子白板,安防监控等。
    卷柔新技术拥有自主知识产权的全自动生产线【sol-gel溶胶凝胶法镀膜线】,这条生产线能够生产全球先进的减反射玻璃。镀膜版面可达到2440*3660mm,玻璃厚度从0.3mm到12mm都可以,另外针对PC,PMMA方面的增透膜也具有量产生产能力。ARcoating减反膜基本接近无色,色彩还原性好,并且可以避免了磁控溅射的缺点,镀完增透膜后玻璃可以做热弯处理和钢化处理以及DIP打印处理。这个**难度和具有很好的应用性,新意突出,实用性突出,湿法镀膜在价格方面也均优于真空磁控的干法。
    卷柔减反射(AR)玻璃的特点:高透,膜层无色,膜硬度高,抗老化性强(耐候性强于玻璃),玻璃长期使用存放不发霉,且有一定的自洁效果.AR增透减反膜玻璃产品广泛应用于**文博展示、低反射幕墙、广告机玻璃、节能灯具盖板玻璃、液晶显示器保护玻璃等多行业。
    我们的愿景:卷柔让光学更具价值!
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    上海卷柔科技以现代镀膜技术为核心驱动力,通过镀膜设备、镀膜加工、光学镀膜产品服务于客户,努力为客户创造新的利润空间和竞争优势,为中国的民族制造业的发展贡献力量。


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