手机镜片镀膜的具体工艺
由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用规格(厚度)有0.64、
0.80、1.0、1.2、1.5mm。*薄的PMMA板材的厚度可以达到0.5mm，但是随着板材厚度降低，机械强度也会大幅下降。因此建议使用0.8mm以上厚度的板材作为镜片材料。
PMMA板材厚度尺寸均匀，无缩水，无强化时在产生的彩虹。光学性能比注塑及IML更好。适用于上下表面平直，无倒扣、热熔柱等的镜片。特别适用于摄像头，翻盖手机内屏。
2-注塑手机镜片
注塑成型镜片是由PMMA和PC颗粒经注塑、硬化、印刷、修剪获得的镜片，其材料主要有PC和PMMA。
PC：PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般为4B左右，经过硬化处理后，硬度也仅为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。
PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可达93%。耐候性好，不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到3H以上。注塑成型后PMMA的硬度超过硬化后的PC，如果对镜片镜片表面的硬度及冲击性能要求不高，甚至可以不用强化，直接制作镜片，达到降低成本的目的。
3-IML手机镜片
IML镜片由薄膜印刷、冲切、成型后，再注塑获得，IML镜片的薄膜材料主要有PC和PET
目前MTL采用PET薄膜，PET薄膜的透光率可达89%以上，表面硬度达到H以上。薄膜厚度范围通常在0.075至0.175之间。
由于镜片的装饰图案印在薄膜上，因此图案看起来就像在产品的表面上一样，但又不易被磨损。另外，在注塑完后还可以在镜片的背面再次印刷，使镜片上的装饰图案富有层次感。
镜片厚度尺寸不均匀，下表面不平整，希望镜片装饰图案有层次感，或采用倒扣及热熔柱与机壳进行连接时，建议使用IML镜片工艺。
4-电铸手机镜片
(五)手机镜片设计注意的问题
lens需要做以下测试
1.表面硬度：3H以上
2.耐磨
3.小屏镜片须做钢球冲击实验：
4.透光率要求≥93%。
另有几项与贴LENS的双面胶相关的测试：
1.高温高湿：是否会有LENS浮贴现象，是否有水气进入
2.尘物实验：是否有灰尘进入LCD表面。(要求LENS的双面胶必须一圈密封。
设计注意的问题
1.Lens受造型所限,仅可用于平面或单曲面的造型,其中以平面的印刷考量为佳;
2.Lens材质应选用:Arcylic压克力;综合考虑透光率，表面硬度，耐磨及抗冲击性能。
3.平板Lens厚度:0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.5mm,2.0mm;
4.Lens凸起外型,应加斜角或圆角,以避免药水残留。
5.Lens外缘拔模斜度*小30,分模面(PartingLine)置于印刷面底部;
6.Lens应避免设计Φ0.7以下的贯穿孔,*好Φ1.0以上,以免HardCoating后会造成药水
残留。
7.Lens与下盖贴和面预留背胶厚度:≥0.15mm;要有足够的黏度，防止高温高湿lens开
胶。
8.注塑lens注意浇口位置尽量藏于内部，一定外漏，要求浇口残余控制在0.05mm以内。
9.CameraLens注意安装方式，防止让camerasensor受到挤压，导致焦距变化，图象
变模糊。
10.CameraLens安装注意防磨。
11.CameraLens多为园形，有字体印刷时注意设计防转结构。
12.要做蒸度效果LENS时注意问题：A、背面尽量平面，因为蒸度是背面整体蒸度，后
续需要印刷保留蒸度效去，退镀可视区域及其他印刷区域。如果是弧面或阶梯面会导致后无法印刷。B、蒸度效果容易导致静电不过，因为蒸度为导电金属。解决此问题的方法：LENS内圈加一圈黑色。防止静电导入。见下图所示：
13.注塑LENS为了控制表面间隙的，避免壳体与LENS拔模方向相反造成缝隙过大，分模方式参看下图。LESN的拔模角2°特殊情况下可作到1.5°
上海卷柔新技术光电有限公司是一家专业研发生产光学仪器及其零配件 的高科技企业，公司成立２００５年，专业的光电镀膜公司，公司产品主要涉及光学仪器及其零配件的研发和加工；光学透镜、反射镜、棱镜等光学镀膜产品的开发和生产，为全球客户提供上等的产品和服务。采用德国薄膜制备工艺，形成了一套具有严格工艺标准的闭环式流程技术制备体系，能够制备各种超高性能光学薄膜，包括红外薄膜、增透膜，ARcoating, 激光薄膜、特种薄膜、紫外薄膜、x射线薄膜，应用领域涉及激光切割、激光焊接、激光美容、医用激光器、红外制导、面部识别、VR/AR应用,博物馆，低反射橱窗玻璃，画框等。